[实用新型]内衬纸卷的定位装置以及卷烟包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草机械辅料装载输送领域，具体涉及一种内衬纸卷的定位装置以及卷烟包装机。

背景技术

卷烟包装机的重要组成部分之一是内衬纸输送机构。参见图1-图6，内衬纸输送机构主要由用于装载内衬纸卷5的装载盘1、内衬纸自动拼接装置2、内衬纸输出缓存装置3三部分组成。该机构为半自动装置，机器自动进行运行中的纸卷的装载与拼接换卷，但在开机前及内衬纸断裂时需人工按规定路线进行内衬纸绕行；在机器运行时完成自动装载纸卷后，也需人工按要求进行内衬纸的待拼接位绕行。下面结合图1-图6详细介绍。

1、现有技术中内衬纸卷5的装载、定位原理：

内衬纸卷5的装载盘1上有两个内衬纸卷筒架4，可同时安装两个内衬纸卷5，A卷内衬纸处于运行供料状态，B卷内衬纸处于等待状态。内衬纸卷5装载时，机械手拾取内衬纸卷5装载于卷筒架4上，当内衬纸卷5装载至定位平面a时，装载盘1上的夹紧器会自动夹紧内衬纸卷5，机械手松开，然后退回。

2、GDX6S内衬纸卷5的输送原理：

在开机前以及内衬纸断裂时需人工按如图3规定路线进行内衬纸绕行，其供给过程是：新卷盘→安装架→输送辊→松卷→缓存→输送辊→压码→切割→包装轮，输送路径长，且经过多个变向辊。

3、内衬纸的自动拼接原理：

参见图1-图6，内衬纸自动拼接装置2位于内衬纸自动换卷机构的左上侧，其功能是当高位位置卷筒架4上的内衬纸卷5耗尽，传感器发出信号，电机11工作，通过齿轮16和齿轮17的传动将动力传输到凸轮15上。凸轮15上有三条运动轨迹，分别控制拼接切刀轴14向上移动、拼接切刀8的转动，以及锁定压板9和拼接粘带压板10的动作。

Ⅰ、锁定压板9将新旧两卷内衬纸重叠压紧，拼接各部件动作皆保持静止。

Ⅱ、内衬纸拼接切刀轴14向内衬纸方向转动7.271°，完成内衬纸的裁切。因为受到粘带吸附缓冲平台6、锁定材料缓冲平台7的张力作用，被切下的新内衬卷的端部向上提起；内衬纸拼接切刀轴14反方向转动7.271°，内衬纸拼接切刀8退后。

Ⅲ、内衬纸拼接切刀轴14向上移动19.68mm。

Ⅳ、内衬纸拼接粘带压板10继续向内衬纸方向转动至45.78°，使拼接粘带压板10压紧内衬纸，压板上的拼接粘带将新旧两卷内衬纸拼接到一起。

Ⅴ和Ⅵ、内衬纸拼接粘带压板轴12反方向转动45.78°退回。内衬纸拼接切刀轴14向下移动19.68mm退回。此时，凸轮15旋转一周完成了内衬纸新旧卷筒的拼接。

4、现有技术中存在的问题：

在设备的运行过程中，内衬纸在输送路径上频繁发生断裂故障。当内衬纸发生断裂时，机器停机，此时需操作人员取下断裂的内衬纸，重新对内衬纸进行规定路线绕行，绕行距离长，需花费较长时间，据统计每次断裂到设备重新恢复运行所需时间为4分钟，而平均每天断裂次数为42次/台/天，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种内衬纸卷的定位装置以及卷烟包装机，解决了现有技术中内衬纸在输送路径上频繁发生断裂故障，设备工作效率低的问题。

本实用新型提供了一种内衬纸卷的定位装置，包括定位本体和内衬纸卷定位件，所述定位本体上开设有通孔，所述通孔的直径大于所述内衬纸卷定位件的外径，所述定位本体套设在所述内衬纸卷定位件的周向外表面上且与所述内衬纸卷定位件可拆卸式固定连接；

所述定位本体和所述内衬纸卷定位件各自具有定位平面，所述内衬纸卷定位件的定位平面位于所述通孔中；所述内衬纸卷的端面抵靠在所述定位本体的定位平面上时，所述内衬纸卷的该端面与所述内衬纸卷定位件的定位平面之间存在间隙。

在可选或优选的实施例中，所述内衬纸卷定位件包括连接环、定位环和用于插装所述内衬纸卷的卷筒架，所述连接环和所述卷筒架固定在所述定位环轴向方向的两端；

所述定位本体套设在所述定位环的周向外表面上且与所述定位环可拆卸式固定连接；

所述定位环上与所述卷筒架邻接的端面为所述内衬纸卷定位件的定位平面。

在可选或优选的实施例中，所述定位本体包括固定连接的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的外径小于所述第二凸台的外径，所述通孔贯穿所述第一凸台和所述第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台的轴心线都与所述通孔的轴心线重合；所述第一凸台套设在所述定位环周向外表面上且与所述定位环可拆卸式固定连接，所述第二凸台远离所述第一凸台的端面为所述定位本体的定位平面。

在可选或优选的实施例中，

所述通孔的内径比所述定位环的外径大2mm-5mm；和/或，