[实用新型]散热用型材

说明书

技术领域：

本实用新型涉及型材技术领域，特指一种散热用型材。

背景技术：

近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生了巨大的热量，带来了散热问题，随之产生了散热装置。散热器是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等散热用型材，再将散热用型材加工成所需的散热器，但是现有的散热用型材散热面积小、散热空间不合理，使得散热效果不佳。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种散热效果好的散热用型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：散热用型材，它包括有散热基板，散热基板上表面的中部一体成型有沿纵向延伸的圆筒状安装座，散热基板上表面上位于安装座的左右两侧分别一体成型有多条沿纵向延伸的散热片，每条散热片的左右两侧面及安装座的外表面均形成齿状面。

所述散热基板的上表面形成齿状面。

所述散热基板左右两侧边缘分别向上凸伸有散热侧板，散热侧板的上端向内侧弯折形成弧形弯折部。

所述散热侧板的内侧面形成齿状面。

所述散热侧板的外侧面开设有多条沿纵向延伸的沟槽。

所述散热基板的底部开设有安装槽。

所述散热片的厚度由上至下递增。

多条散热片的高度由散热基板的中部向两侧递减。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的散热用型材，它包括有散热基板，散热基板上表面的中部一体成型有沿纵向延伸的圆筒状安装座，散热基板上表面上位于安装座的左右两侧分别一体成型有多条沿纵向延伸的散热片，每条散热片的左右两侧面及安装座的外表面均形成齿状面，本实用新型直接在型材上成型圆筒状安装座，制成散热器后无需再增加连接装置就能够安装，通过圆筒状安装座能够方便与路灯杆等外部器件的安装，并且圆筒状安装座和每条散热片的齿状面大幅度增大了散热面积，使得由该型材制成的散热器具有较佳的散热效果。

附图说明：

图1是本实用新型的截面图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～3所示，本实用新型包括有散热基板1，散热基板1上表面的中部一体成型有沿纵向延伸的圆筒状安装座2，散热基板1上表面上位于安装座2的左右两侧分别一体成型有多条沿纵向延伸的散热片3，每条散热片3的左右两侧面及安装座2的外表面均形成齿状面10。本实用新型直接在型材上成型圆筒状安装座2，制成散热器后无需再增加连接装置就能够安装，通过圆筒状安装座2能够方便与路灯杆等外部器件的安装，并且圆筒状安装座2和每条散热片3的齿状面10大幅度增大了散热面积，使得由该型材制成的散热器具有较佳的散热效果。

散热基板1左右两侧边缘分别向上凸伸有散热侧板4，散热侧板4的上端向内侧弯折形成弧形弯折部41，弧形弯折部41使得型材的两侧边角能够弧形过渡角，防止型材的边角划伤人或物品，提高安全性能。散热侧板4的内侧面形成齿状面10，进一步增大散热面积。散热侧板4的外侧面开设有多条沿纵向延伸的沟槽42，使得雨水由散热侧板4往下流的过程中，经过沟槽42时会由沟槽42导走，防止雨水流到散热基板1底部而影响散热基板1底部的电器元件的工作。

散热基板1的上表面形成齿状面10，进一步增大散热面积。散热基板1的底部开设有安装槽11，用于安装电器元件如LED灯等，能够将电器元件有效保护起来，防止受到雨水的影响。散热片3的厚度由上至下递增，使得散热片3之间的散热空间由下往上逐渐变大，有利于散热。多条散热片3的高度由散热基板1的中部向两侧递减，使得散热片3的热量能够向左右两侧及顶部、前后两端散发，散热空间更合理，散热效果好，而传统的散热基材的散热片3高度都是相等的，散热片3之间相互遮挡，散热片3的热量无法向左右两侧散发。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。