[实用新型]全自动磨链机上的送链装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送链装置，尤其是一种用于全自动磨链机上的送链装置。

背景技术

锯链在工作过程中，其左右两侧的刃口会磨损而变钝，从而影响其切割进度和质量；为此需要进行锯链的磨削来磨锐刃口，目前对锯链进行磨削的方法有以下几种：

利用圆轴状的锉刀来进行手工磨刃，每次需要先把锯链进行固定，然后通过锉刀在锯链的左、右刃口上进行打磨；但该方法存在费时费力和工作效率低等缺点。

机械行业中广泛采用交流锯链磨刀机，其磨削锯链的刃口较于手工磨链速度快，效果高；但其也存在以下几点问题：第一，每次打磨都需要手动按下砂轮到锯链刃口的位置，操作完后又要重新拨开砂轮，不能实现自动打磨；第二，锯链进行打磨时，必须用手一个齿一个齿的推进，不能实现自动送链，操作麻烦；第三，当正向齿磨好后，磨反向齿时必须取下锯链，重新安装，不能实现自动转向，自动锁紧锯链等缺点，给操作人员带来了极大的麻烦。

针对以上问题，桐乡市嘉程电子机械有限公司已公布了一款由齿轮、齿条带动实现转向的专利号为：2011202530161.0，专利名称为：一种全自动磨链机，该专利中的送链机构包括侧向凸轮顶杆、送链推杆、推动子机构；侧向凸轮顶杆位于在被动齿轮设置有侧向凸轮的一侧，送链推杆与侧向凸轮顶杆连接，送链推杆用于驱动推动子机构；推动子机构包括摆杆活动销和送链片，二者连接在一起，送链片推动锯链齿的尾部至修复基准位置，磨削装置对锯链进行打磨修复，但该送链机构存在送链的位置不准确，从而影响锯链的打磨修复的准确性和精度，有时会因送链推杆推动锯链不到位，是磨削装置打磨修复不到，有时会因为送链机构推动锯链超过打磨修复基准位置，而对锯链的齿多打磨修复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锯链齿需打磨位置准确输送的全自动磨链机上的送链装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的全自动磨链机上的送链装置，它包括底座、操作台、转向盘、推动子机构、推动片、导向轨、液压机构、夹片、复位弹簧、定位螺丝；操作台设置在底座上，转向盘通过转动轴设置在操作台上，转向盘上设有一个凹槽，导向轨固定在凹槽内且导向轨的上表面设有送链槽，液压机构与夹片相互配合且设置在送链槽的一侧，使得能将锯链紧紧锁在送链槽内，打磨修复时不会发生位移；推动子机构为“L”型，推动片通过销设置在推动子机构的顶端，推动片可绕销旋转，推动子机构的末端设有固定块，固定块上设有定位螺丝，推动子机构与导向轨并排设置在转向盘的凹槽内，推动子机构相对于导向轨移动，复位弹簧设置在推动子机构上，并且一端固定在转向盘上，另一端则固定在推动子机构的末端。

还包括侧向凸轮顶杆和送链推杆，侧向凸轮顶杆位于被动齿轮设置有侧向凸轮的一侧，送链推杆与侧向凸轮顶杆连接，送链推杆的末端还设有与推动子机构尾部相配合的挡杆，从而驱动推动子机构相对于导向轨移动。

该送链装置与转向装置相互配合，转向装置包括传动机构、槽凸轮、转轴、连杆，操作台上设有一条导向槽；转向盘的底面上设有通孔，且通孔的位置不能在转向盘的中心；转轴一端与传动机构连接，另一端与槽凸轮的中心点连接成一体，槽凸轮上设有四条弧形凹槽，四条弧形凹槽连接成一体形成一个封闭的轨道且四条弧形凹槽的连接点构成四个点，其中四个点中的最低点和最高点的连接线垂直于其余两点的连接线，连杆的一端设有轴销，连杆设置在操作台上的导向槽内，连杆的一端通过销与转向盘底面上的通孔连接，连杆设有轴销的一端与槽凸轮上的轨道相配合，连杆上的轴销在槽凸轮上的轨道内移动，且轴销对应槽凸轮上的四个点分别能实现转向盘向左转、居中、向右转、居中四个动作。

该工作原理是：先通过定位螺丝对推动子机构进行位移距离的定位，被动齿轮开始运转，带动侧向凸轮顶杆运转，侧向凸轮顶杆带动送链推杆驱动推动子机构相对于导向轨移动，推动子机构上的推动片顶住锯链齿的前端，将锯链齿推动到设定位置，液压机构与夹片将锯链紧紧夹在送链槽内，之后通过复位弹簧复位。

本实用新型所得的全自动磨链机上的送链装置，具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的附视图；

图3为槽凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。