[实用新型]集装箱式余热回收控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱式余热回收控制系统，属于节能和换热器技术领域。

技术背景

目前，余热回收正在国内工业企业大力推行，部分企业已经开始建立余热回收站，通常的做法是在有余热的地方，建厂房、安装设备、敷设管线，占地面积大，施工周期长，工程造价高，日常管理费用高。有些虽然回收了余热，但却收不回投资，从经济利益的角度上不合算。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种集装箱余热回收控制系统，该系统把常规的土建工程和设备管道安装工程，变成了纯粹的设备安装。

本实用新型采用的技术方案是：一种集装箱式余热回收控制系统，它包括设置在集装箱内的换热器、温控阀组和循环泵组，它还包括设置在集装箱内的热量计量系统、热量计费系统、异地远传通讯系统和控制柜，余热从余热入口通过管道经温控阀组进入换热器，与冷水进行热量交换后经余热出口排出；冷水从冷水入口通过管道经循环泵组进入换热器，与余热进行热量交换后经热量计量系统从热水出口排出；所述温控阀组、热量计量系统、热量计费系统、异地远传通讯系统和控制柜进行电连接。

所述集装箱内设有设备间和操作间。

所述操作间内设置办公座椅、异地远传通讯系统、控制柜和热量计费系统。

采用上述的技术方案，集装箱经过装饰装修，替代了厂房和办公区域，而全部的余热回收设备及控制，高度的集成在集装箱内，办公和操作间同时集成在内，工业余热进入到集装箱内，经过温控阀组调节流量，进入到换热器内，在换热器内和冷水进行热量交换，余热释放后，低温排出，同时冷水获得了余热的热量，通过循环泵组给用户提供一定温度的热水。集装箱内包括了整套余热回收站的全部配置，现场安装后，只需连接余热的进、出口，冷水的进口，热水的出口，配置一路380V/50Hz的动力电源，即可投入运营。

本实用新型的有益效果是：这种集装箱式余热回收控制系统采用集装箱式结构，所有的控制、阀门、管件、换热器及操作间都集成在集装箱内，外设4个接口：余热进口、余热出口、冷水入口、热水出口。集装箱式余热回收控制系统放置在有工业余热的地方，连接上这4个接口，即可进行余热回收，并通过调节换热器等内部设备，把冷水加热到可以使用的温度，可广泛应用于各种余废热回收的场所。由于设备都集成安装在集装箱内，节省现场占地面积，集装箱式余热回收控制系统只占到常规余热回收站的面积的1/3；投资少，是常规余热回收站的投资的1/2；可以全自动运行，实现远传监控/就地控制等功能。

附图说明

图1是集装箱式余热回收控制系统的结构正视图。

图2是集装箱式余热回收控制系统的结构俯视图。

图中：1、集装箱体，2、办公座椅，3、异地远传通讯系统，4、循环泵组，5、换热器，6、控制柜，7、热量计费系统，8、温控阀组，9、热量计量系统；a、余热入口，b、余热出口，c、冷水入口，d、热水出口。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。

图1、2示出了集装箱式余热回收控制系统的结构图。图中，集装箱式余热回收控制系统包括设置在集装箱1内的换热器5、温控阀组8、循环泵组4、热量计量系统9、热量计费系统7、异地远传通讯系统3和控制柜6，余热从余热入口a通过管道经温控阀组8进入换热器5，与冷水进行热量交换后经余热出口b排出。冷水从冷水入口c通过管道经循环泵组4进入换热器5，与余热进行热量交换后经热量计量系统9从热水出口d排出。所述温控阀组8、热量计量系统9、热量计费系统7、异地远传通讯系统3和控制柜6进行电连接。集装箱1内设有设备间和操作间。操作间内设置办公座椅2、异地远传通讯系统3、控制柜6和热量计费系统7，其余设备都安装在设备间内。

上述余热回收控制系统的余热经a口进入到集装箱内，经过温控阀组8进行流量调节后，进入到换热器5，与从冷水入口c经循环泵组4增压的冷水进行热量交换5，升至一定温度的热水，从热水出口d送出。在热水出口d管线上，安装有温度传感器，设定好温度后，温度传感器给温控阀组8发出信号，调节阀门的开启度大小，控制余热的流量，保证产出的热水温度恒定。在热水出口d管线上，有流量计量系统9，对产生的热水进行计量显示，并传输到计算机内进行储存、累计，按单价计算费用。

循环泵组4、换热器5、控制箱6等设备，通过地脚螺栓固定在集装箱1的底部，管线通过支吊架，固定在集装箱1的顶部或侧面，循环泵组4等部件加减震装置。办公区域和设备之间，用隔板隔开，在隔板上，开透明窗户，便于观察设备的运行情况。