[实用新型]床芯弹簧座圈节主动校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧床芯自动生产设备技术领域，特别与一种床芯弹簧座圈主动校正装置有关。

背景技术

床芯在自动生产线上生产过程中，钢丝经过卷簧机卷簧后，形成一只只独立的弹簧，弹簧通过传送带传送，并排列成组，最后经过串簧机采用钢丝将每组弹簧之间串接固定。弹簧的结构如图1所示，具有座圈40，座圈上钢丝的末端打结，形成座圈节50。

由于从卷簧机卷簧输出的弹簧，进入到传送带上之后，座圈节50的朝向往往无规则且不整齐，通常做法是采用被动式的校正装置，被动式的校正装置在校正弹簧座圈结的时候，往往会出现校正位置不准确，弹簧堵塞等现象，影响生产效率，提高设备的故障率。

因此本发明人在这一问题上经过重新研究设计，提出一种主动式弹簧座圈校正装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种床芯弹簧座圈主动校正装置，安装在传送带上，主动对弹簧座圈进行校正，结构简单，校正效率高。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种床芯弹簧座圈主动校正装置，包括分别位于传送带两侧、且受驱动机构驱动可沿传送带垂直方向移动的推板，每块推板的正前方设置有相对固定不动的挡板。

所述的驱动机构为气缸或液压缸，气缸或液压缸的输出端连接推板。

所述的驱动机构包括且可绕独立支点转动的杠杆一和杠杆二，和两者连接传递动力的连杆；在杠杆一和杠杆二的尾端分别连接推板一和推板二；在推板一和推板二相对一侧分别各自设置有固定不动的挡板一、挡板二。

所述的杠杆一的首端连接滚轮，动力源从滚轮上输入驱动杠杆一摆动。

所述的杠杆一连接有复位弹簧。

所述的推板一、推板二相对传送带的水平高度位于弹簧下部底圈节点的位置。

所述的挡板一、挡板二的内边形成向上翻起的挡边。

所述的推板一和推板二上开设长槽，固定件穿过长槽与杠杆连接。

所述的挡板一、挡板二上开设长槽，固定件穿过长槽与杠杆连接。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中弹簧进入传送带上传送时，首先驱动机构驱动推板一动作，推板一前端在触碰在座圈结向推板一方向偏转的座圈结上，使得弹簧座圈靠在挡板一上，然后使得弹簧座圈发生旋转。座圈结向推板二方向偏转的弹簧则不发生偏转。同理驱动机构驱动推板二动作，使得弹簧座圈向推板二方向偏转的弹簧发生旋转，此校正过程速度较快，不影响弹簧输送。

本实用新型中的驱动机构可以是采用气缸驱动，也可以采用机械结构驱动。结构简单，校正速度快，同时调整推板一、推板二、挡板一、挡板二的水平方向位置，可以适用不同直径尺寸的弹簧，应用范围大。

附图说明

图1是弹簧的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例一的立体结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例一工作状态示意图；

图4是本实用新型较佳实施例二工作状态示意图。

具体实施方式

结合图2、3，对本实用新型做进一步详细描述。

如图2所示，本实施例一中床芯弹簧座圈节主动校正装置安装在传送带10之上，其驱动机构是采用机械驱动方式，主要涉及到的部件包括杠杆一1、杠杆二2、推板一3、推板二4、挡板一5、挡板二6、连杆7、复位弹簧8。

杠杆一1和杠杆二2分别位于传送带10的两侧，通过固定板固定在机架上，且分别可绕支点一11和支点二21相对机架摆动。在杠杆一1的首端，也就是弹簧的输入端连接有滚轮9，动力源从滚轮9中传递至杠杆一1上，使其可绕支点一11转动。在杠杆一1的尾端连接推板一3。在传送带10的相对于杠杆一1的另一侧，也就是杠杆二2的同一边，设置有挡板一5。挡板一5与可推动挡板一3相对排列，且是连接在机架上，固定不动的。当杠杆一1绕支点一11摆动时，带动推板一3向挡板一5靠近或者远离。

杠杆二2通过连杆7连接在杠杆一1上，连接点靠近推板一3一端。和杠杆一1同样原理，在杠杆二2的尾端处连接推板二4，在杠杆一1的同一边机架上设置挡板二6。当杠杆二2绕支点二21摆动时，带动推板二4向挡板二6靠近或者远离。

推板一3、推板二4固定的水平高度与弹簧20放置传送带10上之后底圈节点的水平高度相同。挡板一5、挡板二6的内边向上翻起，形成挡边21，用于挡住弹簧20底圈，防止校正过度。