[实用新型]全自动达克罗喷涂固化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁材料的表面防护工艺设备领域，特别涉及一种全自动达克罗喷涂固化系统。

背景技术

目前，大多数的达克罗表面喷涂处理工艺采用的是喷涂房与烧结固化炉分开的两台设备（达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料）。工作流程是将喷涂工件放在400*800(mm)的网盘上，将网盘置于喷涂房的传送履带上进行喷涂，待工件喷涂完之后人工将网盘搬运至固化炉的网带上进行固化，固化完之后依然需要依靠人工将摆放在网盘上的工件取下。喷涂机的运行网带与固化炉的网带宽度不一致，因此无法实现自动化的改进。在实际生产中一方面增加了人力物力，增加了操作人员的工作强度，另一方面也降低了生产工作效率，使生产工序变的繁琐。

另外，喷涂房使用的是循环式水帘箱进行排尘，其工作原理是在喷房上方装有大功率的鼓风机向喷房下方吹风，因为该涂液可溶于水，利用风将雾化后的涂液吹至循环式的水帘箱中，进行处理。但是我们需要定期的对水帘箱里的水进行更换，并且会产生一定的污染废水，需要进行处理后才可进行排放。该实用新型的改进一方面降低了员工的工作强度，另一方面具有很好的环保作用，对环境不具有污染。

还有，固化炉采用天然气加热，升温速度慢，安全性差。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种集成了喷涂房与烧结固化炉，结构简单合理，生产自动化程度高，环保的全自动达克罗喷涂固化系统。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种全自动达克罗喷涂固化系统，包括：

喷涂房，其包括：涂液搅拌罐、上液装置、喷枪支撑行驶架、左喷枪、右喷枪、除尘排风引湿装置、喷枪运行控制柜和照明灯，左喷枪和右喷枪分别布设在网带两侧，除尘排风引湿装置利用风机从喷涂房上方排出；

烧结固化炉，其包括：炉体、调节炉门、热风循环系统、加热装置、排湿系统、电气控制系统和网带自动除垢清洁系统；其中，炉体内壁为不锈钢板，外板为冷轧板；热风循环系统采用分散加热方式，包括：不锈钢加热管、风道和循环风机；排湿系统包括：风管和烟囱，用于排出炉口及预烘区产生的湿气，调节炉体内的温度；

网带，用于工序连接所述喷涂房与烧结固化炉。

上述技术方案中，左喷枪距网带的距离为：15-20cm，右喷枪距网带的距离为：15-20cm。

上述技术方案中，左喷枪和右喷枪之间的距离为：65-70cm。

上述技术方案中，炉体内外壁之间填充三层硅酸铝保温棉。

上述技术方案中，炉体炉腔内分布了三个测温点，通过温控仪观察各处的温度，并将温控信号传递给调功器，以调节加热功率的大小。

上述技术方案中，烧结固化炉还包括：网带自动除垢清洁系统，其又包括：电动钢丝刷、电机、支承座和吸尘器，用于去除网带上在喷涂过程中喷涂上的涂液。

上述技术方案中，网带宽度为400mm。

上述技术方案中，网带采用不锈钢平网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动达克罗喷涂固化系统结构简单合理，通过统一网带宽度集成了喷涂房与烧结固化炉，结构简单合理，生产自动化程度高；同时喷涂房应用除尘排风引湿装置取代了之前喷房使用的循环式水帘箱进行排尘，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的全自动达克罗喷涂固化系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-涂液压送系统、2-喷涂室3-预烘区、4-烧结固化区、5-冷却系统、6-除尘排风引湿装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的全自动达克罗喷涂固化系统结构简单合理，通过统一网带宽度集成了喷涂房与烧结固化炉，结构简单合理，生产自动化程度高；同时喷涂房应用除尘排风引湿装置取代了之前喷房使用的循环式水帘箱进行排尘，更加环保。