[实用新型]一种真空喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空喷射器。

背景技术

传统的真空喷射器是需要利用的压缩气体的气量较大，耗能大，造成大量能源浪费；结构复杂，重量重，占用空间较大；活动部件较多，需要润滑剂，使用过程中容易造成腐蚀、磨损等现象，并需要定期检查。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空喷射器，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种真空喷射器，包括阀壳、阀座和阀体，所述阀体位于阀壳内，所述阀座连接在阀壳底部；所述阀壳外侧的中部设有紧固部件，所述阀壳下部设有进气口，所述阀壳的上、下端均为敞开结构，所述阀壳的顶部为气体出口；所述阀座的上方设有密封圈；所述阀体上部为圆筒结构，所述圆筒结构上设有若干大通孔；所述阀体下部为正多边形柱体，所述正多边形柱体的每个侧面上均设有若干组通气孔，所述每组通气孔上均设有单向阀；所述正多边形柱体的外侧设有若干圆形隔板，除最底层的圆形隔板外的其余圆形隔板上均匀设有若干组喷管固定孔，所述每组喷管固定孔内均竖直贯穿有喷管；所述阀体内部设有空腔，所述空腔内竖直设有若干气体输送装置。

进一步的，所述气体输送装置外侧为圆柱形，气体输送装置内部竖直设有正多边形通孔，所述正多边形通孔的每个面上均设有若干与外部相通的通孔。

进一步的，所述通气孔与阀体内部的空腔相通。

进一步的，一组通气孔包括中间的一个中间孔和位于该中间孔周围的四个孔，所述单向阀位于中间孔内并且覆盖其余四个孔。

进一步的，所述喷管的上、下端均设有开口。

本实用新型的有益效果为：1）、多级喷射，以较小的耗气量产生较大的吸气量，节约能源；2）、环境适应性强，防爆等级高；3）、采用多级喷管结构设计，使得多级真空喷射器具有良好的效能；4）、无活动部件，不需润滑剂和额外保养维修费用；5）、产品磨损极小，使用寿命较长。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述一种真空喷射器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述阀体的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例所述阀体的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例所述气体输送装置的截面图。

图中：

1、阀壳；2、阀体；3、阀座；4、进气口；5、紧固部件；6、大通孔；7、圆形隔板；8、喷管固定孔；9、喷管；10、通气孔；11、单向阀；12、气体输送装置；13、密封圈。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种真空喷射器，包括阀壳1、阀座3和阀体2，所述阀体2位于阀壳1内，所述阀座3连接在阀壳1底部；所述阀壳1外侧的中部设有紧固部件5，所述阀壳1下部设有进气口4，所述阀壳1的上、下端均为敞开结构，所述阀壳1的顶部为气体出口；所述阀座3的上方设有密封圈13；所述阀体2上部为圆筒结构，所述圆筒结构上设有若干大通孔6；所述阀体2下部为正多边形柱体，所述正多边形柱体的每个侧面上均设有若干组通气孔10，所述每组通气孔10上均设有单向阀11；所述正多边形柱体的外侧设有若干圆形隔板7，除最底层的圆形隔板7外的其余圆形隔板7上均匀设有若干组喷管固定孔8，所述每组喷管固定孔8内均竖直贯穿有喷管9；所述阀体2内部设有空腔，所述空腔内竖直设有若干气体输送装置12。

所述气体输送装置12外侧为圆柱形，气体输送装置12内部竖直设有正多边形通孔，所述正多边形通孔的每个面上均设有若干与外部相通的通孔。所述通气孔10与阀体2内部的空腔相通。一组通气孔10包括中间的一个中间孔和位于该中间孔周围的四个孔，所述单向阀11位于中间孔内并且覆盖其余四个孔。所述喷管9的上、下端均设有开口。

工作原理：压缩空气经进气口4进入阀壳1，然后通过喷管9快速到达阀体2上部，进入大通孔6，最后从气体出口流出阀壳1。快速流动的压缩空气使得气体出口周围的空气不断地被抽吸走，进而吸走走阀体2内空腔里的空气，使得空腔内的气压小于圆形隔板7与阀壳1围成的空间内的气压，单向阀11打开，空气流入阀体2内的空腔里面。如此循环，最终使圆形隔板7与阀壳1围成的空间内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。

真空喷射器可分为亚声速喷管型、声速喷管型和超声速喷管型，亚声速喷管和声速喷管都是收缩喷管，而超声速喷管型必须是先收缩后扩张形喷管(即Laval喷嘴)，为了得到最大吸入流量或最高吸入口处压力,本实用新型设计成超声速喷管型。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。