[实用新型]保鲜膜自动切断机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜收卷后进行切断的机构，具体是涉及一种将大纸筒薄膜卷到小纸筒上的薄膜切断机构。

背景技术

薄膜复卷机是一种将大纸筒薄膜经过放卷、输送、收卷、分切、换卷等工序而复卷到小纸筒上的设备。其制得的小规格塑料薄膜纸筒根据材料和特性的不同广泛应用于食品、医药等多个领域，适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等。目前，对于保鲜膜的复卷是经过放卷、输送、收卷处理后，再需要另由人工对其进行分切(切断)、换卷而制成保鲜膜纸筒；且保鲜膜所用的纸筒属单个输送，其不具备连续输送的功能。此方式工作效率低、投入人工成本高，且由于人工操作而影响了保鲜膜的分切(切断)质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种自动化程度高、能全自动完成切断工序的保鲜膜自动切断机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：保鲜膜自动切断机构，包括机架，在所述机架上装有保鲜膜切断装置；所述保鲜膜切断装置包括相连的电热丝气缸、分切座，电热丝装在分切座上并由电热丝气缸控制其摆动。

采用本发明后，薄膜(保鲜膜)经过放卷、输送，纸筒经过出料、输送、换卷后，由电热丝气缸控制电热丝摆动将纸筒上的薄膜切断，为全自动、一次性完成，自动化程度高。本发明工作效率高、投入人工成本低，降低了生产成本，明显提高了保鲜膜纸筒成品的复卷质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明保鲜膜自动切断机构的安装结构示意图。

图2为图1的右视图(部分)。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于薄膜复卷机的保鲜膜自动收换卷切断方法是：首先，纸筒出料组件内(其纸筒仓)的空纸筒经过间歇式出料控制而进入纸筒输送装置中；接着，该空纸筒经过纸筒输送装置的输送而到达收卷装置的收卷辊的侧边(同时薄膜复卷机的放卷装置上的薄膜经过放卷装置的放卷和薄膜输送装置的输送后，进入收卷装置的收卷辊上，此时薄膜已卷在收卷辊上，并使该空纸筒与收卷辊靠近相接)，此时由于收卷辊的旋转而将薄膜(即保鲜膜)卷到该空纸筒上；然后，完成收卷的纸筒经(纸筒输送装置的释放使纸筒自由下落)掉落后，该纸筒上的薄膜由保鲜膜切断装置的自动切断及其(向上)吹气，使纸筒上的一部分薄膜被继续卷到该纸筒上、另一部分薄膜则被吹卷到上道工序(即此时新空纸筒已被纸筒输送装置输送到达收卷辊的侧边)的新空纸筒上，至此就自动完成了薄膜的收卷、切断、换卷工序(包括纸筒的输送)而制得保鲜膜纸筒成品。

如所述的保鲜膜自动收换卷切断方法所采用的本发明保鲜膜自动切断机构，包括机架1，在所述机架1上(并在纸筒输送装置3的侧边处、与收卷装置2同侧)装有保鲜膜切断装置5；所述保鲜膜切断装置5包括相连的电热丝气缸51、分切座53，电热丝52装在分切座53上并由电热丝气缸51控制其(上下)摆动，以对收卷后的保鲜膜纸筒上的保鲜膜进行切断。在所述机架1上、并与所述电热丝52的位置对应处(并在纸筒输送装置3的另一侧边处)装有吹气嘴11(与气泵相连)，由该吹气嘴对着已切断的保鲜膜的上部吹气而使其卷贴到新到位的待卷纸筒上去，已切断的保鲜膜的下部则自动卷入到保鲜膜纸筒成品上。

在所述机架1上、并在收卷装置2的侧边装有纸筒输送装置3，在所述机架1上、并在该纸筒输送装置3的上方处装有纸筒出料组件4。本发明与放卷装置6、薄膜输送装置7(公知技术)、收卷装置2、纸筒输送装置3、纸筒出料组件4等共同构成薄膜自动复卷机。所述放卷装置6、薄膜输送装置7和收卷装置2均依次装在机架1的相应位置上，均为公知技术。

所述纸筒出料组件4包括纸筒仓41、出料气缸42、出料杆43，其出料杆43对着纸筒仓41的出口处，由出料气缸42控制出料杆43的动作，使纸筒仓内的纸筒为间歇式出料。所述纸筒输送装置3包括摆臂气缸31、换卷摆臂32、顶料气缸33(含顶头)，摆臂气缸对着换卷摆臂控制其来回摆动而对纸筒10(待卷纸筒)实现从纸筒仓出口取料送至收卷装置侧边，顶料气缸装在换卷摆臂顶部用于对保鲜膜纸筒实现夹持或松开，换卷摆臂32的下端部(具有转轴)则作为换卷摆臂转动的中心。

在所述机架1上、并在纸筒输送装置3(其换卷摆臂32，并在保鲜膜切断装置5的下方处)的侧边处装有出料装置8，所述出料装置8包括固定挡板81、升降挡板82、升降气缸83，由固定挡板81挡住收卷后自由落体的保鲜膜纸筒成品9，并通过升降气缸83控制升降挡板82的下降(即上下摆动)使该保鲜膜纸筒成品自由滚落实现成品出料。

所述放卷装置6、薄膜输送装置7和收卷装置2以及纸筒输送装置3(摆臂气缸31、顶料气缸33)、纸筒出料组件4(出料气缸42)、保鲜膜切断装置5(电热丝气缸51)、出料装置8(升降气缸83)均与薄膜复卷机的的微电脑控制装置电连接，并由其统一调控。