[实用新型]一种RFID生产流程管理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种RFID技术，尤其涉及一种RFID生产流程管理系统。

背景技术

目前，工厂中的生产流程管理系统都是采用人工管理的方式，现有的生产流程管理系统存在以下的问题：

1、工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀；

2、生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现；

3、劳动效率低下，实际工作时间利用率不高；

4、条码菲一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别；

5、无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天；

6、菲票统计有时需要专门安排人员队伍专门进行，按1000人的工厂计算，三个统计员工的工资大约￥4500元，一年￥54000元，劳动成本开销大；

7、每个月产票纸张的消耗、打印机的消耗都是一笔庞大的、看不到的账本，按1000人的工厂计算，每个月打印机维护及纸张耗材纸￥8000元，一年￥96000元。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种RFID生产流程管理系统，能实现自动采集生产数据，自动做WIP追踪及流程信息记录，实时掌握生产进行情况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种RFID生产流程管理系统，包括生产线、若干个RFID数据采集终端、无线收发控制器、管理计算机、交换机、发卡电脑和若干张感应卡；所述的生产线上设有若干个工位，所述的RFID数据采集终端分别对应设置在生产线上的工位上；所述的无线收发控制器设置在生产线的中部，且与RFID数据采集终端通过无线通讯方式连接，所述的无线收发控制器与所述的管理计算机之间通过RS232串口连接，所述的管理计算机与所述的发卡电脑通过所述的交换机连接，所述的发卡电脑生成若干个RFID标签，所述的RFID标签分别固定设置在所述的感应卡上，所述的感应卡分别对应每个工位上的人。

上述的RFID生产流程管理系统，其中，所述的生产线是吊挂式生产线、流水式生产线或是离散式生产线。

上述的RFID生产流程管理系统，其中，为了使管理者能实时跟踪与监控生产情况，还包括远程计算机，所述的远程计算机与所述的管理计算机通过网络连接。

上述的RFID生产流程管理系统，其中，为了对半成品和成品货物进行一物一码的管理，所述的生产线上的半成品和成品货物上设有RFID标签。

本实用新型通过采用RFID技术，能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销售及售后服务反馈，让企业领导可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。

附图说明

图1是本实用新型所述一种RFID生产流程管理系统的结构示意图。

附图中标记分述如下：1、生产线，2、RFID数据采集终端，3、无线收发控制器，4、管理计算机，5、交换机，6、发卡电脑，7、感应卡，8、RFID标签，9、远程计算机。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1所示，一种RFID生产流程管理系统，包括生产线1、若干个RFID数据采集终端2、无线收发控制器3、管理计算机4、交换机5、发卡电脑6和若干张感应卡7；所述的生产线1上设有若干个工位，所述的RFID数据采集终端2分别对应设置在生产线1上的工位上；所述的无线收发控制器3设置在生产线1的中部，且与RFID数据采集终端2通过无线通讯方式连接，所述的无线收发控制器3与所述的管理计算机4之间通过RS232串口连接，所述的管理计算机4与所述的发卡电脑6通过所述的交换机5连接，所述的发卡电脑6生成若干个RFID标签8，所述的RFID标签8分别固定设置在所述的感应卡7上，所述的感应卡7分别对应每个工位上的人，实现一人一码的管理方式，每个员工上线、离线，数据通过无线方式实时回传给管理计算机4，做到全程的实时跟踪与监控。

该管理系统适用于各种生产线，所述的生产线1包括吊挂式生产线、流水式生产线、离散式生产线等。

为了使管理者能实时跟踪与监控生产情况，还包括远程计算机9，所述的远程计算机9与所述的管理计算机4通过网络连接，进行生产数据和人员上岗情况数据的共享。