[实用新型]一种制造带有接头部的塑料软管的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具及塑料软管的制造方法。

背景技术

在现实生活中，图1所示的两端带有接头部的塑料软管是经常用到的。由于这类塑料软管要么中部管件1的长度变化大，要么两端的接头部12、13的规格不同，给制造带来很多麻烦。例如，对于通体长度较小的产品，可以在一台注塑机上以一副带有中部管件和两端接头部的模具，采用抽芯生成中部管件及两端接头部的中心孔的方式制造出来。但是这种生产方式，对于任何一端接头部规格的变化，都要配备相应的带有中部管件和两端接头部的模具，模具成本负担较大。而对于通体长度较长的产品，超过注塑机模具的允许范围时，就必须改用其它方法生产。

目前，通常是将产品中间部位的管件采用挤出的方式生产，按要求的定长裁断制成管件毛坯。再将管件毛坯放到配有其一端接头部模具的注塑机上，采用抽芯的方式制造出管件毛坯与这一端接头部连接在一起的半成品来，下一步再将半成品放到配有其另一端接头部模具的注塑机上，采用抽芯的方式制造出半成品与这一端接头部连接在一起的成品。这种生产方法解决了任何一端接头部规格变化带来的带有两端接头部的专用模具成本负担重的问题，也可避免塑料软管长度变化大，给生产带来的困扰。

但是，采用这种模具和生产方法制造的产品还存在中间部位的管件与接头部的连接处会在管件内部水压或气压较高时产生渗漏的缺点，这种产品不适应各种对渗漏有严格要求的场合使用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可避免上述缺点的制造带有接头部的塑料软管的模具。

本实用新型的技术方案是：一种制造带有接头部的塑料软管的模具，具有定模板、定模仁、动模板、动模仁和抽芯机构；定模仁固定在定模板上，动模仁和抽芯机构固定在动模板上；定模仁的工作面朝向动模仁的工作面，且这两个工作面之间设有容纳塑料软管一个端部及对应接头部的型腔，抽芯机构中的芯子可移动地伸向该型腔中并插入该塑料软管的内孔中；它还有加热机构，该加热机构中的第一加热元件设置在定模仁中，该加热机构中的第二加热元件设置在动模仁中。

它在模具合模之后，利用加热机构同时对定模仁和动模仁加热，在塑料软管位于模具型腔中的端头部软化后，再进行对应接头部的注塑作业，可使塑料软管的端头与注塑形成的接头部融合在一起，而不会发生渗漏的现象。

在优选的实施结构中：所述的定模板上在定模仁外侧对应塑料软管开有一个凹槽，该凹槽内安装一个可顶压塑料软管的弹性压块；所述的动模板上在动模仁外侧对应定模板的凹槽开有一个相应的凹槽，并在动模板的该凹槽内安装一个可顶压塑料软管的弹性压块。

利用分别设在定模板和动模板上的弹性压块，相对地夹持塑料软管，可保证接头部的注塑作业不受外部环境的干扰，从而保证产品质量稳定。

特别是：所述的定模板上设有盒状的隔热材料将定模仁隔离起来，该盒状隔热材料的开口端与定模仁的工作面一致；所述的动模板设有盒状的隔热材料将动模仁隔离起来，该盒状隔热材料的开口端与动模仁的工作面一致。

通过在定模板与定模仁之间，以动模板与及动模仁之间分别设置盒状的隔热材料，实现热隔离，可以保证加热的效果可控并减少热量向定模板和动模板的扩散，节省能源。

本实用新型制造带有接头部的塑料软管的模具，采用上述的附加结构，使塑料软管的端头与注塑形成的接头部融合在一起，从根本上消除了发生渗漏的隐患。该附加结构简单，成本低，产品无渗漏，品质稳定性高、质量高，所以应用效果好，易于推广。

附图说明

图1为两端带有接头部的塑料软管的立体结构示意图。

图2为本实用新型制造带有接头部的塑料软管的模具一个实施例的剖面结构示意图。

图3为图2实施例中定模的工作面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型制造带有接头部的塑料软管的模具一个实施例，如图2所示，该模具，具有顶板2、定模板3、定模仁31、动模板4、动模仁41、底板5、、抽芯机构6和加热机构。

定模板3固定在顶板2上，定模仁31固定在定模板3开模面的中央。加热机构中的第一加热元件71设置在定模仁31内部的安装孔32中，定模板3上设有盒状的隔热材料33将定模仁31隔离起来，该盒状隔热材料33的开口端与定模仁31的工作面一致。在定模板3的右侧设有一个从定模板3右端面一致延伸到盒状的隔热材料33右端面的半圆柱形让位槽36，在这个让位槽36的中部开出一个凹槽37并安装顶块38。