[实用新型]一种通用封装盒打孔钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤通信设备领域，特别是涉及一种为通用于各种尺寸的封装盒打孔的钻模。

背景技术

自上世纪80年代始，光纤通信技术得到了蓬勃发展，在光无源器件领域，多种产品需要封装在ABS塑料或铝制的封装盒内，由于产品规格及使用要求的各异，大多数厂家往往会预先开模制作一定规格如100×120×10，120×140×20的标准盒体，而后在生产时再根据实际需要在盒体上钻出实际需要的出线孔。因盒体尺寸及打孔位置的不确定化，为保证打孔位置的准确性，目前普遍存在的两种解决办法是：1）利用熟练技术人员的经验技术，按照要求实际标线一一打孔。2）根据每个尺寸的盒体和打孔制作独立的专用钻模。这两种方式存在的问题是：第一种需要有经验的技术人员；而另一种则需要准备多个模体，若有特殊要求是往往需要另行制作钻模。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用封装盒打孔钻模，能用于多种尺寸的封装盒打孔，从而解决不同尺寸盒体，不同打孔位置及不同孔径要求的封装盒打孔的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用封装盒打孔钻模装置，包括：

钻模主体和通过螺杆和锁紧螺母一端连接在所述钻模主体上的钻模副体；

所述钻模主体和钻模副体的另一端之间夹设钻模固定块，所述钻模固定块通过螺杆和锁紧螺母与所述钻模主体和钻模副体连接；

所述钻模主体、钻模副体和钻模固定块连接成长方形框架结构；

所述钻模主体内边沿设置凹槽，盒厚度调整条通过调整螺钉设置在所述钻模主体的凹槽内；

所述盒厚度调整条和钻模副体内边沿均设有导向槽；

设有通孔的钻模块设置在所述盒厚度调整条与钻模副体之间，所述钻模块两端分别设置在所述盒厚度调整条与钻模副体上的导向槽内，能在所述盒厚度调整条与钻模副体之间横向滑动。

本实用新型的有益效果为：通过由钻模主体、钻模副体和钻模固定块组装成框架结构，并使钻模块能在所述盒厚度调整条与钻模副体之间横向滑动，可适用于尺寸各异的盒体，特别是打孔位置不确定性及孔径大小不确定的特殊化封装盒体的打孔要求。这种结构的钻模装置不但组装方便，且易于操作使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置的装配示意图；

图2是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置的安装后的示意图；

图3是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置安装打孔盒体的示意图；

图4是本实用新型提供的通用封装盒打孔钻模装置打孔尺寸示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供一种通用封装盒打孔钻模，如图1、2所示，是一种通用于各种尺寸封装盒的打孔钻模装置，该钻模包括：

钻模主体1和通过螺杆10和锁紧螺母8一端连接在所述钻模主体1上的钻模副体2；

所述钻模主体1和钻模副体2的另一端之间夹设钻模固定块5，所述钻模固定块5通过螺杆6和锁紧螺母9与所述钻模主体1和钻模副体2连接；

所述钻模主体1、钻模副体2和钻模固定块5连接成长方形框架结构；

所述钻模主体1内边沿设置凹槽，盒厚度调整条4通过调整螺钉7设置在所述钻模主体1的凹槽内；

所述盒厚度调整条4和钻模副体2内边沿均设有导向槽；

设有通孔的钻模块3设置在所述盒厚度调整条4与钻模副体2之间，所述钻模块3两端分别设置在所述盒厚度调整条4与钻模副体2上的导向槽内，能在所述盒厚度调整条4与钻模副体2之间横向滑动。优选的，所述钻模块3为多个，均设置在所述盒厚度调整条4与钻模副体2之间。

优选的，上述钻模装置中，钻模主体1上设有标尺14，可以方便定位钻模块3的位置，以准确的向准备钻孔的封装盒钻孔。