[实用新型]一种蓄电池回收线中脱硫液的压滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池回收设备，特别涉及一种蓄电池回收线中脱硫液的压滤系统。

背景技术

随着社会的发展，电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以将使用后的废旧电池进行回收再利用的落实十分重要，不仅可以防止污染环境，还可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

但是，目前从国内总体水平来看，再生铅生产规模小、能耗高、工业技术落后，采用比较落后的工艺处理废铅酸蓄电池，人工或者采用简单的机械装置将废铅酸蓄电池破碎，取出铅栅后，将塑料外壳和隔板等废物随处堆放，没有充分利用而浪费资源，且塑料外壳和隔板上还残留有细碎铅和铅泥，无法清除，易造成二次污染。

为了更好地回收铅膏，有研究者提出了铅膏分离装置，将铅膏分离出来，分离的铅膏需进行脱硫工艺，脱硫之后铅膏含有带有混合液，倒入压滤机进行压滤，为了得到较干燥的铅膏，会使用二次压滤装置进行压滤。

公告号为CN202538446U的专利文献公开了一种二次压滤机，包括机架，机架一端设有压紧板，末端设有止推板，压紧板与液压站相连；在机架内，止推板和压紧板之间设有多个高压隔膜板，高压隔膜板两侧设有把手，高压隔膜板内设空腔，在高压隔膜板的四角分别设有通孔，上端两个通孔为进液孔，下端两个通孔为出液孔，在高压隔膜板的外壁上设有导流槽，外壁上还覆有一层滤布；所述的机架一侧还设有压缩空气管，压缩空气管的末端设有气泵，压缩空气管上还设有多个支管，支管与高压隔膜板一一对应，并与高压隔膜板的空腔相通。

使用以上设备对铅膏进行压滤时，对铅膏进行固液分离后，再通过高压气体使高压隔膜板膨胀对滤布上的铅膏进行二次压榨，通过两次压滤降低铅膏含水量达到使用要求，两次压滤的滤液都通过出液孔收集，由于两次压滤的滤液浓度不同，混合后需要重新沉降收集，使生产工艺复杂，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池回收线中脱硫液的压滤系统，以解决现有压滤设备在二次压滤后将两种浓度不同的滤液混合后处理，使处理工艺复杂，生产成本升高的问题。

一种蓄电池回收线中脱硫液的压滤系统，包括：

压滤机，带有脱硫液进口以及母液出口，所述脱硫液进口与蓄电池回收线中的脱硫液管路连通；

中转罐，设有三个出口以及与母液出口相连通的一个入口；

三个母液储罐，分别连接中转罐的其中一个出口，用于收集压滤机不同工况下产生的母液；

清洗水储罐，具有与其中一个母液储罐相连的入口，以及与压滤机的脱硫液进口相连的出口。

工作时，脱硫液通过压滤机的脱硫液进口进入压滤机，在脱硫液进口处还连通有清洗水储罐的出口，清洗水储罐输送的清洗水进入压滤机对脱硫液进行冲洗，压滤机在不同的工况下产生的母液不同。

在压滤前，压滤机的母液出口得到的母液主要是清洗水，比较澄清，可重复利用，打开中转罐的一个出口，其余两个出口关闭，将压滤前的母液统一收集到一个母液储罐，该部分母液输送至清洗水储罐继续循环使用；在进行一次压滤时，得到的母液固体含量低，打开另一个出口，其余两个出口关闭，将一次压滤的母液统一收集到一个母液储罐；在进行二级压滤时，得到的母液固体含量高，打开第三个出口，其余两个出口关闭，将二级压滤得到的液统一收集到一个母液储罐内。

为了使母液储罐内压力正常，优选的，三个母液储罐的顶部均设有放空管。通过设置放空管将母液储罐内的气体排出，使母液储罐内的压力为大气压力，母液储罐的入口正常进液。

为了便于观察中转罐内母液流动的情况，优选的，所述中转罐的顶部设有第一视窗，中转罐的侧壁设有第二视窗。

为了便于将母液转送排出，优选的，所述中转罐的三个出口均位于中转罐的底部，中转罐的底部还设有备用出口。设置备用出口，可以在有出口发生堵塞时打开使用。

为了使中转罐内的正常，优选的，所述中转罐的顶部设有放空口，该放空口与所述备用出口汇至同一管路后连通至其中一个母液储罐的放空管。

为了实现中转罐的阀门自动开启和关闭，提高设备的自动化程度，优选的，所述压滤机带有自动运行控制系统，所述中转罐的三个出口、中转罐的备用出口、压滤机的脱硫液进口、压滤机的母液出口、清洗水储罐的出口以及脱硫液管路上分别设有控制阀，所有控制阀均接入并受控于所述自动运行控制系统。