[实用新型]90°内丝弯头注塑模具推板顶出脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及90°内丝弯头注塑模具，特别是涉及90°内丝弯头注塑模具推板顶出脱模机构。 

背景技术

已有90°内丝弯头注塑模具的分型面1′（如图3所示）位于90°内丝弯头2′的内螺纹上口（即动模螺纹芯子的上端面相平处），该结构由于注塑成型的90°内丝弯头有一部分在动模镶块3′中，无法达到自动顶出脱模，需要由工人用手拿出或用机械手取出，工人取工件工作效率低，并存在安全隐患，而由机械手取工件，提高了生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具开模时对90°内丝弯头自动进行脱模，提高生产效率，降低生产成本的90°内丝弯头注塑模具推板顶出脱模机构。 

本实用新型90°内丝弯头注塑模具推板顶出脱模机构的技术方案是：包括定模和动模压模板，定模下安有定模镶块，动模压模板上安装模脚，模脚上安装第一垫板、第二垫板和第三垫板，第三垫板上安装动模框，动模框中设有动模镶块和压条，动模镶块中设有动模螺纹芯子，动模螺纹芯子由动力带动旋转，在压条中设有滑块座，滑块座由动力带动，滑块座上安装滑块芯子，在滑块芯子、动模螺纹芯子、动模镶块和定模镶块之间有90°内丝弯头，90°内丝弯头的一头为螺纹口，另一头为插口，其特征在于：所述的模脚之间设有顶针底板和顶针面板，顶针底板和顶针面板之间安装顶出杆，在动模镶块中设有顶出推板，顶出推板与顶出杆相连，所述定模镶块的下端面和顶出推板的上端面与90°内丝弯头下头的端面相平。 

本实用新型公开了一种90°内丝弯头注塑模具推板顶出脱模机构，通过将定模镶块的下端面和顶出推板的上端面的配合处（即模具的分型面）设置在与90°内丝弯头下头的端面相平，这样模具开模后，动模螺纹芯子由动力带动旋转脱出90°内丝弯头一头的螺纹口，滑块座由动力带动，使滑块芯子脱出90°内丝弯头另一头的插口，然后再由顶针底板和顶针面板带动顶出杆向上，顶出杆带动顶出推板向上，顶出推板便能将90°内丝弯头顶出脱模，实现自动脱模，提高了生产效率，降低了制造成本。 

附图说明

图1是90°内丝弯头注塑模具推板顶出脱模机构的结构示意图； 

图2是动模镶块与定模镶块分型面的结构示意图；

图3是已有动模镶块与定模镶块分型面的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种90°内丝弯头注塑模具推板顶出脱模机构，如图1—图2所示，包括定模和动模压模板1，定模下安有定模镶块20，动模压模板上安装模脚2，模脚上安装第一垫板3、第二垫板4和第三垫板5，第三垫板上安装动模框6，动模框中设有动模镶块7和压条8，动模镶块中设有动模螺纹芯子9，动模螺纹芯子由动力带动旋转，在压条中设有滑块座10，滑块座由动力带动，滑块座上安装滑块芯子11，在滑块芯子11、动模螺纹芯子9、动模镶块7和定模镶块20之间有90°内丝弯头12，90°内丝弯头的一头为螺纹口21，另一头为插口22，其特征在于：所述的模脚2之间设有顶针底板13和顶针面板14，顶针底板和顶针面板之间安装顶出杆15，在动模镶块7中设有顶出推板16，顶出推板与顶出杆相连，所述定模镶块20的下端面和顶出推板16的上端面18与90°内丝弯头12下头的端面19相平。通过将定模镶块20的下端面和顶出推板16的上端面18的配合处（即模具的分型面）设置在与90°内丝弯头12下头的端面19相平，这样模具开模后，动模螺纹芯子9由动力带动旋转脱出90°内丝弯头12一头的螺纹口21，滑块座10由动力带动，使滑块芯子11脱出90°内丝弯头12另一头的插口22，然后再由顶针底板13和顶针面板14带动顶出杆15向上，顶出杆带动顶出推板16向上，顶出推板便能将90°内丝弯头12顶出脱模，实现自动脱模，提高了生产效率，降低了制造成本。