[实用新型]石膏摊涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏摊涂装置，具体是一种应用于金属管结构疲劳裂缝塑模的石膏摊涂装置，属于结构断裂损伤试验测试领域。

背景技术

随着经济和科学技术的发展，金属管结构因其构造简洁、组合后造型优美，是许多大空间、大跨度建筑如各种场馆、大型工业厂房、桥梁、海洋平台等的首选结构形式，已经得到广泛应用。

现代金属管结构多采用主支管直接相贯焊接的节点构造型式，在节点中，荷载由支管直接传给主管，相贯线成为整个结构的薄弱环节，该处不仅会出现很高的应力集中，而且又存在有焊接缺陷和焊接残余应力，多种不利因素相叠加使管节点对交变荷载的抵抗能力较低，一般表现为主支管交汇处焊缝周围的断裂。

目前在金属管结构管相交节点的疲劳断裂试验中，测量断裂裂纹几何参数最常用的方法是石膏塑模法，即用石膏涂抹在断面上制作断面模型，然后测量含中心裂纹的石膏模型。

传统摊涂石膏的方式是用手从容器中抓少量的石膏，然后涂抹到需要测量的位置，再用手轻轻的拍打并抹平，这种传统的石膏摊涂方式存在以下缺陷：

1. 由于用手摊涂石膏，必须完全依赖操作者的经验，因此对操作者的要求比较高；

2. 由于完全使用手工操作，因此石膏在摊涂过程中不易控制其摊涂厚度、密实度和表面平整度，摊涂效率比较低，而且往往会造成石膏浪费，增加成本； 

3. 石膏摊涂过程中会造成手的污染，涂抹完毕后需要进行清洗，给操作者带来不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种石膏摊涂装置，能够在不用手直接接触石膏的情况下摊涂，并实现良好控制石膏厚度、密实度和石膏面的平整度，且操作简单、摊涂效率高。

为实现上述目的，本实用新型包括主桶体，活塞板，活塞连杆，上手柄，下手柄和楔形刮板；

主桶体是直桶型结构，其桶底直径方向上设有出浆口；

活塞板与主桶体内腔横截面形状相同，其尺寸略小于桶体内腔横截面尺寸；

活塞连杆一端固定连接于活塞板中央位置，另一端设有搭扣，其长度大于主桶体内腔的深度；

上手柄通过铰链与下手柄的前端部铰接连接，上手柄上面设有可以沿上手柄轴向方向滑动的滑杆，活塞连杆搭扣在滑杆上，通过滑杆与上手柄连接；

下手柄中前部设有与之固定连接的卡箍，且下手柄的中轴线经过卡箍横截面的中心线，卡箍内壁的外形尺寸与主桶体横截面外形尺寸相同，主桶体顶部套装在卡箍内部，且与卡箍固定连接；

楔形刮板设为两件，对称设置在出浆口两侧，与主桶体底平面固定连接，楔形刮板的楔形设置方向为靠近出浆口的一端厚度薄、远离出浆口的一端厚度厚。

进一步的，主桶体顶部设有桶盖，且桶盖中央设有略大于活塞连杆横截面尺寸的连杆导向孔。

进一步的，上手柄设置成前端向下折弯、侧视呈“L”形的形状。

进一步的，出浆口的宽度设置为1～5㎜。

优选的，楔形刮板设置成空心结构。

与现有技术相比，本石膏摊涂装置由于设置有活塞板、活塞连杆、上手柄、下手柄和出浆口，在闭合上手柄和下手柄的过程中，活塞连杆被下压，进而带动活塞板沿主桶体内壁下移，主桶体内配制好的石膏经出浆口被挤出至需摊涂处，因此实现了不用手直接接触石膏的情况下摊涂；由于设置有对称于出浆口的楔形刮板，该摊涂装置在向下施加压力并缓慢向前推动或者向后拉动的过程中，楔形刮板刮动被挤出的石膏，能够将其挤压密实、并将其表面刮平整，根据试验对石膏塑模厚度的要求，可对涂抹部位进行多次重复涂抹，以便达到厚度要求，因此能够实现良好控制石膏厚度、密实度和石膏面的平整度；上手柄和下手柄的铰接设置和滑杆的滑动设置，使闭合上手柄和下手柄的过程中即实现石膏挤出，操作简单，摊涂效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑杆与上手柄连接示意图；

图3是活塞连杆与活塞板结构示意图。

图中：1、主桶体，1.1、出浆口，1.2、桶盖，2、活塞板，3、活塞连杆，4、上手柄，4.1、滑杆，5、下手柄，5.1、卡箍，6、楔形刮板，7、铰链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本石膏摊涂装置包括主桶体1，活塞板2，活塞连杆3，上手柄4，下手柄5，楔形刮板6。

主桶体1是直桶型结构，其桶底直径方向上设有出浆口1.1。

活塞板2设置在主桶体1内部，与主桶体1内腔横截面形状相同，其尺寸略小于主桶体1内腔横截面尺寸，活塞板2可以沿主桶体1内腔壁方向上下移动。