[实用新型]热流道专用气缸活塞组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道专用气缸活塞组件，特别是一种结构简单、易于加工的热流道专用气缸活塞组件。 

背景技术

在热流道技术领域，针阀式热流道以节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高等优点而被广泛应用。随着热流道技术的不断发展，启动针阀式热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。气缸作为针阀热流道系统的关键部件，其结构的优化设计，直接影响热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。目前热流道系统中常用的气缸如图1所示，包括置于热流道模板中的汽缸体1及设置于汽缸体1内的活塞4；所述汽缸体1上设置有斜向通气孔2，加工难度大，要旋转加工，加工时间长，效率低，成本高；所述气缸体与活塞的接触面上设有密封圈，用于安装所述密封圈的密封圈槽3加工在汽缸体1上，内槽太深，加工困难，加工时间长，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、易于加工的热流道专用气缸活塞组件。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：热流道专用气缸活塞组件，包括汽缸体及设置于所述汽缸体内的活塞，所述气缸体与活塞的接触面上设有密封圈，所述汽缸体上设置有通气孔，所述通气孔垂直于所述汽缸体，所述密封圈设置于所述活塞上开设的密封圈槽中。

优选的，所述汽缸体的尾部设有凸台，所述通气孔设置于所述凸台的肩部上。

优选的，所述活塞包括活塞头部、活塞裙部，所述密封圈槽开设在所述活塞头部和活塞裙部的外圆周轴向上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的热流道专用气缸活塞组件,把现有技术中的斜向通气孔改为垂直于汽缸体的通气孔，所述通气孔垂直于汽缸体尾部凸台的肩部上，使得只需一次装夹就能将两个通气孔全部加工完，不需要旋转加工，加工时间短，效率高，进而可以降低生产成本；将用于安装密封圈的密封圈槽设置在活塞上，比起在汽缸体上加工内槽，同样的槽深，在活塞上加工容易，加工时间短，效率高，进而可以降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的热流道专用气缸活塞组件的结构示意图；

附图2为本实用新型的热流道专用气缸活塞组件的结构示意图；

其中：1、气缸体；2、斜向通气孔；3、密封圈槽；4、活塞；5、通气孔； 6、凸台；7、活塞头部；8、活塞裙部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图2为本实用新型所述的热流道专用气缸活塞组件，包括汽缸体1及设置于所述汽缸体1内的活塞4，所述气缸体1与活塞4的接触面上设有密封圈，所述汽缸体2上设置有通气孔5，所述通气孔5垂直于所述汽缸体2，所述密封圈设置于所述活塞4上开设的密封圈槽3中；所述汽缸体1的尾部设有凸台6，所述通气孔5设置于所述凸台6的肩部上；所述活塞4包括活塞头部7、活塞裙部8，本实施例中，所述活塞头部7和活塞裙部8的外圆周轴向上均设有一个密封圈槽3，当然也可以设置两个密封圈槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的热流道专用气缸活塞组件,把现有技术中的斜向通气孔改为垂直于汽缸体的通气孔，所述通气孔垂直于汽缸体尾部凸台的肩部上，使得只需一次装夹就能将两个通气孔全部加工完，不需要旋转加工，加工时间短，效率高，进而可以降低生产成本；将用于安装密封圈的密封圈槽设置在活塞上，比起在汽缸体上加工内槽，同样的槽深，在活塞上加工容易，加工时间短，效率高，进而可以降低生产成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。