[实用新型]自动转子轴清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种自动转子轴清洗设备。 

背景技术

目前，零件清洗的方式主要是采用人工逐件清洗或是单纯的采用零件整体超声波清洗。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题： 

这两种清洗方法均存在明显的缺点，人工逐件清洗所耗费的工时较长；单纯采用零件整体超声波进行零件清洗，可能会因为零件不能完全侵入清洗液和漂洗水中，而导致清洗效果较差，清洗设备也比较简单、且多是手工操作，工作效率低。 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种自动转子轴清洗设备。所述技术方案如下： 

本实用新型实施例提供了一种自动转子轴清洗设备，所述自动转子轴清洗设备包括依次顺序设置的进料口、清洗口、喷淋装置、清洗网盘、移载机、除水装置、烘干装置、出料口、洗轴框、与所述清洗口连接设置的预备水槽、与所述喷淋装置连接设置的清洗水槽、与所述清洗网盘相邻设置的冷干机、与所述移载机相邻设置的空压机、与所述烘干装置连接的排气罩、设置在所述进料口处的进料输送机、设置在所述出料口处的出料输送机。 

优选地，所述喷淋装置采用的是高压高温的清洗方式； 

所述喷淋装置水温设置在80摄氏度，喷淋压力约0.4Mpa，上下各四组喷淋头，每组六个喷嘴。 

具体地，所述移载机由顶升皮带配合，滚筒进行输送，将产品移载至除水装置和烘干装置处。 

具体地，所述除水装置利用压缩空气进行除水； 

所述除水装置设置有两组进口不锈钢风刀，一组上安装向下喷吹，另一组下部安装向上喷吹，喷吹气流流速250-350米/秒，每组两把风刀，圆周排列旋转运动，转速20转-200转/分可调节。 

具体地，所述烘干装置上部安装一台轴流式风叶，下部安装一台轴流式风叶，U型不锈钢散热式发热管，法兰式安装，总加热功率12kW。 

具体地，所述预备水槽、所述清洗水槽均为不锈钢储液槽； 

所述清洗水槽为使用槽，所述预备水槽是备用槽，均安装电加热系统。 

优选地，所述空压机为11kW螺杆空压机。 

优选地，所述自动转子轴清洗设备还安装有刮油装置。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型的自动转子轴清洗设备通过喷淋装置使得待清洗工件得到充分冲洗，通过移载机使得被清洗后的工件转向除水和烘干位置，使得清洗设备作业线缩短，通过除水装置和烘干装置使得被清洗后的工件迅速变干，提高了工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例提供的自动转子轴清洗设备的结构示意图图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

实施例 

本实用新型实施例提供了一种自动转子轴清洗设备，参见图1，所述自动转子轴清洗设备包括依次顺序设置的进料口1、清洗口2、喷淋装置3、清洗网盘4、移载机5、除水装置6、烘干装置7、出料口8、洗轴框9、与清洗口2连接 设置的预备水槽10、与喷淋装置3连接设置的清洗水槽11、与清洗网盘4相邻设置的冷干机12、与移载机5相邻设置的空压机13、与烘干装置7连接的排气罩14、设置在进料口1处的进料输送机(图未示)、设置在出料口8处的出料输送机(图未示)。 

具体地，人工手动的方式将被洗工件单层摆放放入清洗框中，单层摆放更利于清洗干净；将装好工件的清洗框放入进料口1，由进料输送机(图未示)送入清洗机。 

具体地，喷淋装置3采用的是高压高温的清洗方式，优选地，其水温设置在80摄氏度，喷淋压力约0.4Mpa，上下各四组喷淋头，每组六个喷嘴，共四十八个喷嘴。 

具体地，移载机5由顶升皮带配合，滚筒进行输送，用于将产品移载至除水装置和烘干装置处。