[实用新型]窗式空调器冷凝器隔板及风扇打水挡水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及窗式空调器，具体涉及窗式空调器冷凝器隔板及风扇打水挡水结构的结构改进。

背景技术

在窗机设计时，由于受到结构的限制，室外冷凝器的系统相对比较小，再受到室内侧和室外侧共用一个电机，且电机的室内侧转速和室外侧转速不能分开控制，所以窗机的制冷能力和能效一般比分体式空调机偏低。为了提高制冷能力和能效，一般采用的方法是利用蒸发器产生的冷凝水对冷凝器进行冷却，蒸发器产生的冷凝水流到冷凝器下部，打水风扇转动将水打在冷凝器上，提高冷凝器的冷凝效果，进而提高窗机的能效。

冷凝器上安装有隔板，打水风扇吹出的风在隔板与冷凝器表面之间形成正压区，对冷凝器进行降温。隔板具有中心通孔，称为引风圈，打水风扇的叶片位于该引风圈内，固定风扇电机的电机支架固定在隔板上。

为了防止风扇打水时冷凝水溅出，现有技术中，通常有两种方式：一是在隔板上引风圈的外围间隔设置多个凸起的挡水筋，挡水筋为弧状结构，平行于引风圈的圆周方向；二是通过调整隔板与风扇叶片的相对位置关系来实现，比如将风扇完全内陷在隔板的引风圈内。上述两种方式虽然可以使冷凝水不被叶片甩出，但是会影响进风量，使整机功率上升。

发明内容

本实用新型提供一种窗式空调器冷凝器隔板及风扇打水挡水结构，可以解决现有技术挡水结构影响室外风扇进风量，进而影响整机功率的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种窗式空调器冷凝器隔板，所述隔板具有用于容置打水风扇的叶片的引风圈，且所述隔板上还设有曲线形的挡水筋，所述挡水筋的前部初始段靠近所述引风圈的边缘，后部挡水段向所述隔板的外边缘处弯曲延伸，所述前部初始段的延伸方向与所述引风圈的径向平行，所述后部挡水段的弯曲方向与所述引风圈内的打水风扇转动方向相反。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述隔板具有位于所述引风圈外围的挡水侧、底侧和甩水侧，所述挡水侧、底侧和甩水侧沿所述引风圈内的打水风扇转动方向分布，所述挡水筋位于所述隔板的挡水侧上。

所述挡水筋至少为两个，其中最上方的挡水筋位于所述挡水侧的上端，最下方的挡水筋位于所述挡水侧的下端。

本实用新型还提出了一种窗式空调器风扇打水挡水结构，包括打水风扇和冷凝器的隔板，所述隔板为上述隔板，所述打水风扇位于所述隔板的引风圈内，且所述隔板介于所述打水风扇的出风端与进风端之间，所述打水风扇的进风端位于所述隔板的外侧。 

本实用新型中的曲线形挡水筋，其后部挡水段的弯曲方向与引风圈内的打水风扇转动方向相反，使冷凝水甩到挡水筋上，从而低落到打水风扇叶片上，保证挡水筋的挡水作用，且其前部初始段的延伸方向平行于引风圈的径向，在挡水的同时不会对打水风扇的进风量造成影响，提高了冷凝水的利用效率和室外侧风量；同时，通过将隔板置于打水风扇进风端与出风端之间，打水风扇的进风端位于隔板的外侧，则进一步提高了打水风扇的进风量。

附图说明

图1为本实用新型窗式空调器冷凝器隔板最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型窗式空调器风扇打水挡水结构最佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例提出了一种窗式空调器冷凝器隔板1，其具有引风圈1-1，以及在隔板1上与其一体成型的曲线形挡水筋1-2，挡水筋1-2由前部初始段1-2-1和后部挡水段1-2-2构成，前部初始段1-2-1靠近引风圈1-1的边缘，后部挡水段1-2-2向隔板1的外边缘处弯曲延伸。为防止挡水筋1-2影响进入冷凝器的风量，前部初始段1-2-1的延伸方向与引风圈1-1的径向平行；后部挡水段1-2-2的弯曲方向与引风圈1-1内设置的打水风扇转动方向（如图1中箭头A所示）相反，使挡水筋1-2充分起到挡水作用。