[实用新型]玻璃颗粒粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃颗粒粉碎装置，能将块壮玻璃粉碎成颗粒，特别适用于实验室玻璃颗粒耐水性检验及玻璃成分分析对玻璃样品的处理。

背景技术

目前，实验室对玻璃颗粒的获取是：取一定量的块状玻璃放入研钵碾砵内，用手工锤击研钵内的杵柄，眼睛观察颗粒的大小，控制力度和次数，使玻璃颗粒的大小达到实验的要求。缺点是：1、人工劳动强度大，效率低；2、根据GB/T 12416.2-1990和YBB00252003玻璃颗粒耐水性检测方法中对玻璃颗粒的要求，玻璃颗粒是在确定的高度和力度下，即在一定的惯性力下获取，人工操作，由于个体的差异，存在一定的偏差，致使整个标准的精度不高，影响了标准的权威性。

实用新型内容

为了克服以上技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃颗粒粉碎装置即确定惯性力的机器，用来获取玻璃颗粒，整个过程连续、稳定、可控，实现智能操作，满足了标准的定量化要求。

本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃颗粒粉碎装置，包括：

机架，用于支撑整个装置；

升降机构，设置在机架上，由驱动机构控制；

磁力机构，包括电磁铁，与升降机构相连，通过升降机构带动能够沿导向机构升降；

重锤机构，包括重锤，设置在所述磁力机构的下方；和

破碎机构，包括杵柄及碾体，杵柄位于重锤机构下方，碾体在机架上；

当电磁铁通电时，电磁铁与重锤机构能够吸合；当电磁铁断电，重锤机构落下能够撞击杵柄。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中，磁力机构包括磁铁定位套和电磁铁，磁铁定位套内腔为台阶式，磁铁定位套安装在导向机构上，电磁铁固定在磁铁定位套中，电磁铁上连接有弹簧芯轴一端，弹簧芯轴另一端上套装有弹簧并与盖板相连，盖板通过螺栓螺母与磁铁定位套相连。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中，驱动机构包括电机；升降机构为丝杠丝母组件；导向机构包括四根导杆和两个滑块，四根导杆一端共同连接底板后安装机架上，导杆另一端共同连接在上连接板上，两个滑块套装在其中两根导杆上，且与导杆滑动配合，两个滑块同时连接丝母连接件，丝母连接件具有空腔，丝杠丝母组件的丝母设置在空腔内，丝杠与丝母相配合，电机通过联轴器与丝杠一端相连，丝杠另一端安装在上连接板上。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中，重锤机构还包括重锤连接板和两个安装套，安装套套装在另外两根导杆上，且安装套安装重锤连接板上，重锤安装在重锤连接板上。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中， 电机安装在机架上，联轴器安装在联轴器支撑座内，该联轴器支撑座安装在中板上，中板平行设置于机架上方。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中，丝杠两端分别通过上轴承及下轴承支撑在上轴承套及下轴承套中，上轴承套设置在上连接板上，下轴承套连接在联轴器支撑座上。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中，盖板上安装有行程开关。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中，上轴承及下轴承均为双列圆锥滚子轴承。

优选地，所述玻璃颗粒粉碎装置中，中板为矩形板，且一侧开有矩形缺口。

本实用新型的有益效果：电磁铁高度通过升降机构控制能适应不同的标准要求，重锤的运动次数能自由设定，操作方便，成本低，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型选定实施例的轴测图。

图2为图1中X向结构示意图。

图3为图2中A-A方向示意图。

图4为图2中B-B方向示意图。

图中1、机架，2、电机，3、底板，4、支撑套，5、减速机，6、联轴器支撑座，7、导杆，8、丝杠，9、滑块，10、连接板，11、丝母连接件，12、固定板，13、上连接板，14、上轴承套，15、端盖, 16、中板，17、碾体，18、上轴承，19、行程开关，20、弹簧芯轴，21、盖板，22、弹簧，23、电磁铁，24、磁铁定位套，25、下轴承,26、下轴承套，27、联轴器，28、轴承，29、安装套，30、杵柄，31、重锤，32，重锤连接板。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。

一种玻璃颗粒粉碎装置，包括机架1、驱动机构、升降机构、导向机构、磁力机构、重锤机构和破碎机构。