[实用新型]一种楔形轴连接式导电铜环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电铜环，具体是一种楔形轴连接式导电铜环。

背景技术

目前市面上，现有的导电铜环靠单颗紧定螺栓紧固于轴上，与轴点接触，铜环内孔与轴配合间隙较大，轴向及径向跳动较大，由于接触面积小，接触压力不足，导致内孔与轴摩擦阻力小，径向及轴向跳动较大，紧定螺栓与轴接触部分易磨损，出现铜环内孔被磨损变大，因其为整体式设计，当内孔磨损后与轴的配合间隙无法调整，铜环松动，轴承箱轴被磨损，维修难度大，最终引起铜环磨损报废，这样将会增加其设备损耗的成本，给生产商带来不必要的损失。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种楔形轴连接式导电铜环。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的楔形轴连接式导电铜环，它包括铜套、涨紧环和紧固螺栓，其中，所述的铜套外部为圆柱面，内部设有一锥形孔，且铜套上均布6个螺纹孔，并在铜套的一侧开有阶梯孔；所述的涨紧环的轴向开有一贯通切口，内表面为圆柱面，外表面为锥面，锥面大端一侧有法兰面，所述的法兰面上均布6个沉头螺栓沉孔和3个螺纹孔；所述的涨紧环设于铜套内部，通过紧固螺栓将涨紧环和铜套作固定连接。

所述铜套内的锥形孔与外圆柱面同心。

所述涨紧环的内圆柱面与外锥面同心。

所述的铜套内部的锥形孔与所述的涨紧环的外锥面相匹配，并将涨紧环嵌入铜套内部的锥形孔中。

所述的铜套采用黄铜材质。

所述的涨紧环采用45#钢。

有益效果：本实用新型所述的一种楔形轴连接式导电铜环，具有以下优点：

本实用新型采用楔形轴连接方式，采用带有外圆为圆柱面内圆锥孔的铜套和一内孔为圆柱面外孔为圆锥面并轴向开有贯通切口的涨紧环和紧固螺栓组成。与现有技术相比，本实用新型所述的楔形轴连接式导电铜环，利用锥形具有自动对中性，可使整个构件轴向及径向跳动较小，由于锥度较小，可实现铜套与涨紧环的相互自锁，整个构建不易松动，性能稳定，且锥度设计及涨紧环一侧轴向开有贯穿切口，使涨紧环内径可在一范围内缩小，可调节螺栓紧固力，使涨紧环内径减小弥补磨损及材料变形量，使与轴的配合间隙及压紧力可调，同时涨紧环内圆柱孔与轴实现面接触，增加配合面积，使轴向及径向跳动较小，摩擦阻力更大，构件更稳定，这样将减少器件之间的磨损，延长其使用寿命，减少维修部门员工的工作量，从根本上为企业节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铜套1的正视图；

图3为本实用新型中铜套1的侧视图；

图4为本实用新型中涨紧环2的正视图；

图5为本实用新型中涨紧环2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种楔形轴连接式导电铜环，它包括铜套1、涨紧环2和紧固螺栓3，其中，所述的铜套1采用黄铜材质，外部为圆柱面，内部设有一锥形孔11，锥形孔与外圆柱面同心，且铜套上均布6个螺纹孔12，并在铜套一侧开有阶梯孔13，以便调节涨紧环2与轴的紧固力；所述的涨紧环2采用45#钢，其轴向开有一贯通切口21，内表面为圆柱面，外表面为锥面，内圆柱面与外锥面同心，其锥度与铜套内圆锥面锥度相等，锥面大端一侧有法兰面22，法兰面上均布6个沉头螺栓沉孔23和另均布3个螺纹孔24；所述的所述的涨紧环2设于铜套1内部，所述的铜套1，其铜环上均布的6个螺纹孔12和涨紧环中法兰面22上均布的6个沉头螺栓沉孔23与紧固螺栓3相匹配；所述的铜套1内部的锥形孔与涨紧环2上外锥面相匹配，并将涨紧环2嵌入铜套1的锥形孔中通过紧固螺栓3将涨紧环2和铜套1作固定连接。

本实用新型在使用时，利用锥形具有自动对中性，可使楔形轴连接式导电铜环的轴向及径向跳动较小，由于锥度较小，可实现铜套1与涨紧环2的相互自锁，整个楔形轴连接式导电铜环不易松动，性能稳定，通过铜套1和涨紧环2中的锥度设计及涨紧环2一侧轴向开有贯通切口21，使涨紧环2内径可在一范围内缩小，用来调节紧固螺栓3紧固力，使涨紧环2内径减小弥补磨损及材料变形量，使与轴的配合间隙及压紧力可调，同时涨紧环2内圆柱孔与轴实现面接触，增加配合面积，使轴向及径向跳动较小，摩擦阻力更大，楔形轴连接式导电铜环更稳定，这样将减少器件之间的磨损，延长其使用寿命，减少维修部门员工的工作量，从根本上为企业节约成本。