[实用新型]球面垫片球径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件检测装置，具体涉及一种用于检测球面垫片球径的检测装置。

背景技术

 球面垫片（行星轮垫片）广泛使用在汽车差速器上，与行星齿轮配合，除了表面需要处理后具有高耐磨性外，其球径大小对于装配使用至关重要，现阶段其检测手段主要有两种—三坐标测量及丹粉研磨法，前者成本高效率低，不利于批量生产，后者与标准符合性差且对操作者技能要求较高，也非最优方式。

发明内容

针对上述两种测量方法存在的问题，本实用新型提供了一种球面垫片球径测量装置，利用压头和压力传感器对工件施加标准载荷，模拟使用状态来检测工件，操作方便。

    本实用新型提供的球面垫片球径检测装置，包括由底板、中板、上板及两侧导柱组成的框架，中板与导柱滑动连接；上板中间螺纹连接有带丝压头，中板中间设有带示数表的压力传感器，底板上固定有凹模，凹模上方设有与其球径相同的凸模，带丝压头下端顶在压力传感器承压面上，压力传感器下端与凸模上表面接触，凸模上表面处设有用于测量凸模高度的百分表。将待测工件放于凹模和凸模中间，旋转带丝压头，对压力传感器和凸模施压，通过压力传感器观察施压值，直至达到标准载荷，通过百分表测得施压前后凸模上表面的高度差，并与设定值比较，获知待测工件的球径是否符合标准。若待测工件与标准球径基本符合，则施压前后百分表示数基本不变；否则，百分表示数变化较大。

为了使该装置能适用于各种球径的球面垫片的检测，所述的凹模和凸模设有多对，具有不同的球径，根据被测垫片的球径选择与之相匹配的凹模和凸模。

本实用新型利用压力传感器对工件施加标准载荷，完全模拟使用状态，符合标准要求的试验规范，保证检验合格产品的符合性和稳定性；本实用新型结构简单，操作方便，操作者容易上手，为保证产品正常的批量生产奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的结构示意图；

图中，1、底板，2、螺栓，3、凹模，4、凸模，5、导柱，6、中板，7、压力传感器，8、示数表，9、上板，10、带丝压头，11、百分表。

具体实施方式

    一种球面垫片球径检测装置，如图1所示，包括由底板1、中板6、上板9及两侧导柱5组成的框架，中板6与导柱5滑动连接；上板9中间螺纹连接有带丝压头10，中板6中间设有带示数表8的压力传感器7，底板1上固定有凹模3，凹模3底部设有螺纹孔，底板1上设有螺栓2，通过螺栓固定凹模3。凹模3上方设有与其球径相同的凸模4，带丝压头10下端顶在压力传感器7承压面上，压力传感器7下端与凸模4上表面接触，凸模4上表面处设有用于测量凸模高度的百分表11。所述的凹模和凸模设有多对，具有不同的球径，根据被测垫片的球径选择与之相匹配的凹模和凸模。

使用时，根据待测垫片的球径选择相应的凹模和凸模，将凹模装在底板上，将待测垫片放在凹模内，再将凸模装在凹模和压力传感器之间，调整中板高度使得压力传感器与凸模上表面接触，读取百分表的示数。旋转带丝压头，观察压力传感器示数直至达到标准载荷，此时再读取百分表示数。若前后两次数值差在设定值范围内，则待测垫片球径符合标准，否则，不符合。