[实用新型]一种回转干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转干燥机，属于干燥机设备技术领域。

背景技术

目前，对于回转（滚筒）干燥机而言，一般是用“扬料板”或“升举板”，靠滚筒的回转，把物料扬起，与高温介质进行对流质热交换；又靠滚筒的倾斜角度，使干燥物料由入料端行进至出料端完成整个干燥过程，并有顺流和逆流之说。

这种干燥设备，庞大笨重，结构复杂，长径比一般为4-10倍，处理量较小。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种回转干燥机，在干燥机滚筒内设置刮刀和松散轮，缩短干燥机长径比，加快了干燥速率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种回转干燥机，包含干燥机滚筒、主机传动系统和给料溜槽，给料溜槽设在干燥机入料口处，干燥机滚筒内壁上设有刮刀，刮刀的长度与干燥机滚筒长度相匹配，干燥机滚筒内还设有松散轮，所述松散轮为空心轴上固定若干个松散齿，且与松散轮传动系统连接，其长度与与干燥机滚筒长度相匹配。

所述松散轮与刮刀为相邻位置。松散轮的作用一是将粘结在一起的高粘度结团物料打散成颗粒状物料后群抛起，沿整个干燥机滚筒长度和断面上形成单体颗粒物料游离体，高温介质从其缝隙中穿过，加速实施质热交换；二是“输送”，被抛散物料每抛起和落下就向前（排料方向）行走一步，使最终干料排出干燥主机。刮刀的作用是不时地清理附着在干燥机滚筒内壁上的粘附物。

所述松散轮与干燥机滚筒的旋转方向相同。

本实用新型的有益效果是：加大了物料的蒸发面积，加快了干燥速率，大大缩短了干燥机的长度或物料在干燥机内的停留时间，结构简单，干燥机长径比由原来的4-10倍缩短为2倍，制造成本低，处理量大。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖视图；

图中：干燥机滚筒1、主机传动系统2、给料溜槽3、松散轮传动系统4、刮刀5、松散轮6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种回转干燥机，包含干燥机滚筒1、主机传动系统2和给料溜槽3，给料溜槽3设在干燥机入料口处，干燥机滚筒1内壁上设有刮刀5，其两端为弹性，固定在给排料箱的适当位置上，刮刀5的长度与干燥机滚筒1长度相匹配，在刮刀5的相邻处还设有松散轮6，松散轮6为空心轴，上面装有即能使物料松散抛起，又能使干燥物料行进至排料端的特制的松散齿，该空心轴两端用实心轴，支撑在两端轴承架上，在轴承架内侧，给排料箱体上均设有密封填料，在松散轮6输出轴上装有松散轮传动系统4，松散轮传动系统通过传动带，带动松散轮6按附图2中箭头方向旋转抛物，与干燥机滚筒1的旋转方向相同。松散轮6长度与与干燥机滚筒1长度相匹配。

工作过程：当回转干燥机开始工作时，先将干燥主机预热，同时开动干燥主机及松散轮等动力设备。当干燥主机内介质温度升到预定温度时，开始加料，进行干燥脱水作业。干燥主机滚筒1及松散轮6的转向如附图2，松散轮6的转速要根据料量大小及其降水幅度的大小，用变频调整，在松散轮6临近的位置设一刮刀5，随干燥主机的转动，不时地清理附着在内壁上的粘附物。

在干燥作业过程中，整个干燥主机内弥漫着颗粒状物料，高温介质从中通过，并进行着高速度激烈的对流质热交换，直至干后产品合格后排出为止，完成整个干燥过程，各部参数控制由干后产品水分及废气温度来确定调整。