[实用新型]一种钻机动力头输浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻机动力头的输浆装置。

背景技术

   在桩基础施工中广泛使用到长螺旋钻机，长螺旋钻机的工作原理是：采用沿轴线设有芯管的钻杆及围绕钻杆螺旋设置的叶片竖直钻进施工，达到预定深度时，在提钻的同时用混凝土泵通过芯管将混凝土压到已钻成的桩孔中形成桩体。

以上钻杆的旋转基本上是通过动力头驱动的。现有的动力头包括壳体、电机、减速机及连接盘，电机设在壳体上，并输出动力至减速机上，减速机设在壳体内，连接盘连接在减速机的输出端，在壳体上安装有固定架，固定架上连接有输浆管，输浆管从上向下经过减速机连接到连接盘上，以实现注浆。上述结构的动力头存在的缺陷是：动力头在工作过程中，输浆管是固定的，而转盘是旋转的，因此，在输浆管和转盘之间很容易出现漏浆的现象，且漏出的水泥浆会进入到壳体、减速机内，造成减速机无法正常使用，如果水泥浆凝固长期不处理会使整个动力头报废。

发明内容

为了更好的保护动力头，本实用新型提供了一种钻机动力头输浆装置。

为达到上述目的，一种钻机动力头输浆装置，包括动力头，动力头上设有钻杆连接盘；在钻杆连接盘上位于动力头的下方套有套环；在钻杆连接盘上位于动力头的下方设有进浆口，在套环上设有与进浆口相通的输浆口。

上述结构，由于设置了套环、位于动力头下方的进浆口及输浆口，这样，水泥浆不会经过动力头而是直接进入到钻杆内，因此，能有效的保护动力头，提高了动力头的使用寿命。

作为改进，所述的钻杆连接盘包括从上向下依次连接的上连接部、输浆部及下连接部，输浆部的外径大于上连接部的外径；所述的套环套在输浆部上，在输浆部上设有用于支承套环的凸台。所述的凸台对套环进行轴向限位，输浆部对套环进行径向定位，因此，不仅不需要额外的部件来定位套环，又能使钻杆连接盘相对于套环旋转；同时，在套环自身重力作用下，套环和凸台的密封性能好，能有效的限制水泥浆从套环和凸台之间漏出。

作为改进，在套环和输浆部的上表面之间设有压环。所述的压环设置在套环和输浆部之间，对输浆部和套环之间的间隙具有密封性能，同时，在压环自身的重力作用下，压环和套环之间的接触面及压环和输浆部之间的接触面密封性能也好，因此，能有效的限制水泥浆漏出。

作为改进，在套环上设有向上穿过压环的调节杆，调节杆的上端设有调节螺母，在调节杆上位于调节螺母和压环之间套有弹簧。所述的弹簧对压环具有弹力，当压环与输浆部之间的接触面或套环和凸台之间的接触面由磨损时，在弹力的作用下，能自动补偿因磨损所形成的间隙，提高密封性能，使得防漏浆效果更好。

作为改进，在压环和套环之间设有垫片。压环与输浆部之间的接触面磨损时，可通过调节垫片使压环和套环及压环和输浆部之间接触紧密。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，钻机动力头输浆装置包括动力头1。动力头1上安装有通过动力头驱动的钻杆连接盘2。钻杆连接盘2包括从上向下依次连接的上连接部21、输浆部22及下连接部23，输浆部22的外径大于上连接部21的外径；在输浆部22上设有凸台221，输浆部22上设有进浆口222。

在输浆部22上套有套环3，套环3由凸台221支承。在套环3上设有能连通进浆口222的输浆口31。

在套环和输浆部的上表面之间设有压环4，在套环3上设有向上穿过压环4的调节杆5，调节杆5的上端设有调节螺母6，在调节杆5上位于调节螺母6和压环4之间套有弹簧7，在压环和套环之间设有垫片（未示出）。

上述动力头输浆装置的工作原理是：动力头1带动钻杆连接盘2旋转，钻杆连接盘2带动连接在钻杆连接盘2上的钻杆旋转，套环固定不动，当钻杆需要退出时，通过输浆管经输浆口31、进浆口222向输浆部内输入水泥浆，水泥浆经钻杆进入到桩孔内形成桩体。

上述动力头输浆装置，由于进浆口222及输浆口31都在动力头的下方，这样，水泥浆不会经过动力头1，而是直接进入到钻杆内，因此，水泥浆始终不会进入到动力头内，有效的保护了动力头1，提高了动力头1的使用寿命。

另外，套环3、压环4自身有重力，同时弹簧对压环4具有压力，因此，能使套环3与凸台221、压环4和套环之间接触更加的紧密，有效的防止漏浆。再有，如果出现磨损的现象，则可通过调节垫片来调节，也可通过变换调节螺母6来调节弹簧的弹力，弹簧弹力变化，则压环4作用在套环3上的力也变化，套环3作用在凸台221上的力也变化，这样，就可灵活的调节套环3与凸台221、压环4和套环之间接触面的紧密性，防漏浆的效果更好。