[实用新型]节能型双嘴定量炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及重力铸造，具体地说是一种用于重力铸造自动化的节能型双嘴定量炉。

背景技术

随着节能减排的普及，重力浇铸的铝合金产品需求量不断增加，但与重力浇铸机配套的装备已满足不了节能与低成本、低投入的要求，用机器人给汤机替代人工取液浇注，还需配备两台保温炉，能耗大投资大；采用真空除气定量炉与配置了六台重力浇铸机的转盘机配套，仍存在投资大、设备利用率低、成本高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种节能型双嘴定量炉，满足简单组合的双排列多台重力浇铸机自动化生产的要求，减少投资、节能节成本。

按照本技术方案，节能型双嘴定量炉包括炉座控制机构、保温炉机构、惰性气体循环使用机构、双嘴定量机构。

所述炉座控制机构设置有炉座控制装置20，用于控制炉座的移动与定位，炉座控制装置20中设置有清料用倾倒推杆电机17、定量浇注用升降推杆电机18，炉体6外壳的两侧设置有定位信号接收器19。

所述升降推杆电机18设置有两套，设置于炉体6外壳底部，满足节能型双嘴定量炉与多种型号浇冒口距离的高度调节。

所述保温炉机构设置有定量炉炉体6，炉体6内设置有保温层的炉膛上部设置有加热保温棒8，炉体外两侧设置有加热保温棒8的密封罩21，炉膛底部设置有除气砖16，炉体一侧密封罩21下部设置有加料清料门22，炉体外壳顶上设置有温控仪表10，液位显示报警仪11。

所述机构惰性气体循环使用机构设置于炉体6外的上部，包括惰性气体进排控制阀13，惰性气体循环高温气泵14，节能型高温储气包15等。

所述双嘴定量机构设置有相对应的两根升液管7，升液管7底部设置有定量孔12，升液管7的下端设置于炉体6的炉膛内，升液管7上端设置有定量控制阀1、液位接触点2、出液嘴3。

所述升液管7上端的外壁安装了加热保温套4与定位密封法兰5。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用炉座控制装置与信号接收器装置使节能型双嘴定量炉满足两侧不同位置的重力浇铸机的定位要求；单炉体双嘴定量炉，有效地降低了多台重力浇铸机的组合投资，结构简单、能耗低；采用单炉体双升液管能够单一对一侧的重力浇铸机进行浇注，或对两侧的重力浇铸机同时浇注铝合金液，有效地提高了设备利用率；采用惰性气体循环机构对热能再利用，起到进一步节能、延长了加热保温棒与升液管的使用寿命；采用炉膛底部设置的除气砖使用惰性气体对铝液再除气，解决了质量隐患；采用升液管的加热套保温、液位接触点对输出的铝液进行测控，定量控制阀对所出铝液的控制，有效保证了出料的顺畅与定量的正确性，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括定量控制阀1、液位接触点2、出液嘴3、加热保温套4、密封法兰5、炉体6、升液管7、加热保温棒8、惰性气体阀9、温控仪表10、液位显示报警仪11、定量孔12、惰性气体进排控制阀13、高温气泵14、高温储气包15、除气砖16、倾倒推杆电机17、升降推杆电机18、定位信号接收器19、炉座控制装置20、密封罩21、加料清料门22等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种节能型双嘴定量炉，包括包括炉座控制机构、保温炉机构、惰性气体循环使用机构、双嘴定量机构。

所述炉座控制机构包括倾倒推杆电机17、升降推杆电机18、定位信号接收器19，炉座控制装置20设置于用于炉座上，炉座下设置有受控制的移动轮，炉座中设置有清料用倾倒推杆电机17、定量浇注用升降推杆电机18设置于炉体6外壳底部，倾倒推杆电机17设置于炉座上，倾倒推杆电机17的推杆顶端与升降推杆电机18的底架连接，底架上的两台升降推杆电机18的两调节杆顶端分别与炉体底部一侧与底架连接，所述定位信号接收器19设置于炉体6外壳的两侧。

所述保温炉机构设置有定量炉炉体6，炉体6内设置有保温层的炉膛上部设置有加热保温棒8，加热保温棒8的两端炉体外两侧设置有防护密封罩21，炉膛底部设置有除气砖16，炉体一侧密封罩21下部设置有加料清料门22，炉体顶上设置有温控仪表10，液位显示报警仪11，所述温控仪表10、液位显示报警仪11的底端设置时应靠近炉膛底部，所述加热保温棒8设置有六根。