[实用新型]油茶果剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于剥皮机领域，尤其涉及一种油茶果剥皮机。

背景技术

目前的油茶果其果壳与籽的分离通常是采用暴晒于日光中，通过日光的暴晒，将油茶果晒裂，再通过手工或半手工等方式把油茶果的果壳与籽分离，这样分离方式较为费时、费力、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械化程度较高的、不用日晒直接通过辊压进行壳籽分离的油茶果剥皮机。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的油茶果剥皮机，包括机架、油茶果输送机构和辊压机构，机架上设有油茶果输送机构和辊压机构，油茶果输送机构包括进料漏斗、传输电机、主传动轮、从动轮和输送带，在主传动轮与从动轮之间环绕有输送带，传输电机传动连接主传动轮，在靠近输送带的一端的上部设置有进料漏斗，其结构特点为在位于输送带的下面设置有辗压平台，辗压平台与输送带之间有间隙；在输送带上方设置有两个以上的压辊。

压辊连接有升降气缸或油缸，升降气缸或油缸设于压辊上部。

压辊连接有升降气缸或油缸，升降气缸或油缸设于压辊下部。

本实用新型优点：本实用新型由于采用输送带输送以及采用压辊与输送带下面放置的平台之间的辗压达到使果壳与籽的分开，由于采用气缸或油缸调节压辊和辗压平台的间距，可以进行多道的压辊，可以使不同颗粒大小的油茶果进行压辊以及压辊后的产品再进行二次压辊，使得果壳与籽能更充分地分开。本实用新型的设备自动化程度高，大大地提高了工作效率，减少了劳动强度，具有结构简单、使用方便等优点。

附图说明

图l是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所用的压辊与传动电机和升降油缸或气缸连接的一种结构示意图。

图3是本实用新型所用的压辊与传动电机和升降油缸或气缸连接的另一种结构示意图。

图中：进料漏斗1，传输电机2，输送带3，辗压平台4，传动电机5，升降气缸6，压辊7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的油茶果剥皮机，包括机架、油茶果输送机构和辊压机构，机架上设有油茶果输送机构和辊压机构，油茶果输送机构采用现有技术的输送带输送，它包括进料漏斗1、传输电机2、主传动轮、从动轮和输送带3，在主传动轮与从动轮之间环绕有输送带3，传输电机2传动连接主传动轮并带动其转动、从而带动输送带3移动，在输送带3的一端的上部设置有进料漏斗1，其结构特点为在输送带3下面设置有辗压平台4，辗压平台4与输送带3有间隙，以保证输送带3与辗压平台4之间的摩擦力几乎没有或没有，这样输送带能较好地无阻力地输送，较好的结构是履带式的钢制结构，较耐磨；在输送带3中后部上方设置有两个以上的压辊（包括两个），图中为两个压辊7，其设置高度一般为前高后低，即前面的压辊设置高度高于后面的压辊高度，压辊由传动电机5带动转动，压辊连接有升降气缸或油缸，如图2所示，升降气缸6或油缸设于压辊上部，如图3所示，升降气缸或油缸设于压辊7下部，通过升降气缸6的上下伸缩来调节压辊与输送带3之间的间距，使得油茶果能刚好进入压辊与输送带3之间隙并通过压辊与输送带3下面的辗压平台之间的对压而达到使果壳与籽的分开，本实用新型的实施例中采用前后两个压辊，前后两个压辊可以通过同一传动电机带动，也可分别有两个传动电机带动均可。工作时，进料漏斗1中的油茶果落在运转的输送带上，带到压辊处，进入压辊与输送带3之间隙处，大颗粒的油茶果在前面压辊辗压后形成小颗粒或者原先是小颗粒的油茶果进入后面的位置低的压辊再进行辗压，从而通过压辊与输送带3下面的辗压平台之间的对压而达到使果壳与籽的分开。