[实用新型]框架式侧压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金成型设备领域，更具体地，本实用新型涉及用于硬质合金成型的框架式侧压机。

背景技术

随着新技术、新材料的不断运用，硬质合金的应用领域不断扩大，同时对硬质合金质量的要求也越来越高，而且对硬质合金大尺寸制品（以下称大制品）的需求越来越多。硬质合金大制品的成型大多用模压成型方法，其质量控制离不开压坯的质量控制，而压坯的质量又与成型设备有很大关系。

侧压机是用于硬质合金成型的一种压机。它的侧压力根据需要可以足够大，侧压机的加压顺序是先加侧压力后加正压力，卸压顺序相反。这种压机使可拆式平钢模压成为可能，从而不致损坏模具。且这种压机主要是大吨位的，主要用于大制品生产。

现有侧压机一般是立柱式的（例如四柱），如图1中所示的四柱式硬质合金用侧压机10。虽然用途广，但立柱式侧压机存在机身刚性不够的问题。以四柱式液压机为例，其上横梁112与工作台118靠四根立柱116联结，刚性本来就不好，再加上侧压功能后，刚性问题就更突出。

侧压机刚性不够时，运行时主压头104对工作台118的垂直度、侧压头106对压模侧面的垂直度等都受影响，这可造成压坯应力集中而使压坯出现分层、裂纹。受刚性问题的限制，侧压缸108不可能太大，因而侧压力有限。另外，刚性不够也可影响侧压机的寿命。

综上所述，现有立柱式侧压机存在刚度不够的缺陷，这种缺陷导致硬质合金大制品压坯质量控制方面的问题，同时造成侧压力不够和侧压机寿命有限的问题。因此，本领域要求一种能够解决上述问题的刚度足够的侧压机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种框架式侧压机，其包括：液压系统，液压系统包括主缸、至少一个侧压缸，其中，主压头和侧压头分别可操作地联接到主缸和侧压缸上；框架机身，框架机身为主缸和至少一个侧压缸提供支承，其中，至少一个侧压缸位于框架机身上的预定位置处。

根据一个实施例，至少一个侧压缸包括一个侧压缸。

根据一个实施例，至少一个侧压缸包括两个侧压缸。

根据一个实施例，两个侧压缸关于框架机身大致左右对称。

根据一个实施例，主缸的公称压力大于500吨，侧压缸的公称压力大于200吨。

根据一个实施例，主缸的公称压力大于1000吨，侧压缸的公称压力大于600吨。

根据一个实施例，侧压缸的公称压力大于200吨。

根据一个实施例，侧压缸为活塞式油缸，活塞式油缸实现了侧顶出和回程动作。

根据一个实施例，侧压机为用于硬质合金成型的侧压机。

与现有的立柱式侧压机相比，根据本实用新型的带侧压的框架式液压机，实现了如下优点：显著增加了侧压机刚性，提高了运行时主压头对工作台以及侧压头对压模侧面的垂直度，从而便于确保硬质合金大制品压坯的质量控制；容许更大的侧压力；以及，减小了侧压机的刚性因素对设备寿命的影响。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的实施例的细节。根据这些描述、附图和所附权利要求，可以清楚地理解本实用新型的其它特征、目的和优点。

附图说明

可参考附图根据实施例来更好地理解本实用新型，其中附图未按比例绘制，在附图中：

图1是根据现有技术的立柱式硬质合金侧压机的示意图；

图2是根据本发明的带侧压的框架式硬质合金液压机的示意图。

附图标记：

10   立柱式硬质合金侧压机

20   框架式硬质合金侧压机

102   液压管路

104,204   主压头

106,206   侧压头

108,208   侧压缸

110,210   液压系统

112   上横梁

114   滑块

116   立柱

118,218   工作台

120,220   电气系统

122   底座

224   主缸

230   框架机身。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行更详细的描述。本领域技术人员应当理解，这些描述仅仅列举了本实用新型的示例性实施例，而决不意图限制本实用新型的保护范围。