[实用新型]一种催化剂活化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种催化剂活化装置。

背景技术

脱硫是甲醇生产中的必经步骤。以天然气为原料，在采用蒸汽转化制气前就必须将硫化物脱除，以满足后续转化催化剂及合成催化剂的要求。当以天然气为原料时，通常多采用“钴、钼加氢”和“氧化锌脱硫”相结合的技术脱硫，通过钴、钼加氢催化剂使有机硫转化，再经氧化锌脱硫，使总硫量降到0.1ppm以下，以保证后续转化催化剂及合成催化剂的正常操作。钴钼催化剂的主要成分是MoO₃和CoO，该催化剂在氧化态时就有一定的催化活性，但硫化态的活性最高，故催化剂在使用前需进行预硫化操作，使氧化物硫化成为MoS₂、Co₉S₈等组分。因此若用这种技术，开车前必须对催化剂进行较完全的预硫化，生产过程也必须保持活性组份钴、钼的硫化态和必要的活性温度。

但是，传统的钴、钼加氢工艺技术复杂且繁琐。人们研发出了新的锰铁双功能中温脱硫催化剂和转化吸收双功能脱硫脱氯催化剂串联使用的催化脱硫技术。该新技术所引用的催化剂为转化、吸收双功能中温脱硫剂，相比传统的钴钼催化剂，该催化剂使用条件温和，且对难以脱除的有机硫的加氢转化效率比钴钼催化剂有很大提高，同时具有脱硫精度高（最高可达0.1ppm）、穿透硫容高（20～22%wt）、强度高（侧压破碎强度≥60牛顿/厘米；耐磨强度≥98%）和价格低等优点。

目前，现有技术中没有和锰铁双功能中温脱硫催化剂、转化吸收双功能脱硫脱氯催化剂相适配的活化装置，而将其应用在现有的催化剂活化装置上，其优越性无法得到充分的体现和利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种锰铁双功能中温脱硫催化剂、转化吸收双功能脱硫脱氯催化剂相适配的催化剂活化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该催化剂活化装置，其特征在于包括用于装填锰铁双功能中温脱硫催化剂的第一转化脱硫槽、第二转化脱硫槽和用于装填转化吸收双功能脱硫脱氯催化剂的脱硫脱氯槽；其中，所述第一转化脱硫槽和第二转化脱硫槽的原料气入口管道均连接原料气管道，所述第一转化脱硫槽和第二转化脱硫槽的出口管道并联后再并联CO₂管道，然后连接所述脱硫脱氯槽的入口管道，所述脱硫脱氯槽的出口管道连接下游工序。

为了方便控制原料气的入口温度，可以在所述原料入口管道上还设有预热器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配套新型锰铁双功能中温脱硫催化剂好转化吸收双功能脱硫脱氯催化剂使用的催化剂活化装置，采用转化脱硫串联脱硫脱氯相结合的工艺技术和装置替代现有的装置技术，开车前不需要对催化剂进行特别的预硫化处理，生产过程中也无须保持活性组份的硫化态和必要的活性温度，并且单单脱硫装置的投资费用也比传统工艺技术少，具有流程简单，投资省且脱硫脱氯效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该催化剂活化装置包括：

原料气管道1，连接上游工序（图中未示出）和第一转化脱硫槽3，原料气管道上还设有预热器2；预热器2位于第一转化脱硫槽3的上游。

第一转化脱硫槽3和第二转化脱硫槽4相互并联，即第一转化脱硫槽3和第二转化脱硫槽4的原料气入口管道5相互并联后连接原料气管道1，第一转化脱硫槽3和第二转化脱硫槽4的出口管道11、12相互并联后连接输送管道6。

输送管道6与CO₂管道7并联后连接脱硫脱氯槽9的入口管道8。CO₂管道7连接上游的CO₂装置。

脱硫脱氯槽9的底部设有出口管道10。

使用时，将第一转化脱硫槽3和第二转化脱硫槽4内装填上锰铁双功能中温脱硫催化剂，在硫脱氯槽9内装填上转化吸收双功能脱硫脱氯催化剂。

上游送来的2.5～2.9MPa（G）的压缩原料天然气，经预热器2预热至300～450℃后，进入第一转化脱硫槽3和第二转化脱硫槽4中进行有机硫转化反应，初步脱硫。

出转化脱硫槽的气体与CO₂回收装置回收来的CO₂气混合后，进入脱硫脱氯槽9进行精细脱硫，并且同时脱氯。出脱硫脱氯槽9的净化气中硫、氯的含量均降至0.1ppm以下。

在上述活化装置中，锰铁双功能中温脱硫催化剂和转化吸收双功能脱硫脱氯催化剂串联脱硫、脱氯后，原料气中的硫含量降低到了0.1ppm，达到了工艺要求，起到了保护后续转化催化剂和合成催化剂的作用。