[实用新型]一种用于电路板补强贴合的剥离机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及柔性电路板的加工设备，具体涉及一种用于电路板补强贴合的剥离机构。

【背景技术】

在电路板加工领域，尤其是柔性电路板的加工中，有一道贴补强工序，该工序先对补强材料冲切成要求的补强片，然后将补强片贴压在柔性电路板的预定位置，再用力按压该补强片，使其紧贴在柔性电路板上;在目前大多数情况下，采用人工操作，通过一组剥离裁切机构、加工补强片，再对柔性电路板定位贴合补强片，在这个过程中，需要通过剥离裁切机构成型合乎要求的补强片后才能进行下一步加工;若人工操作剥离、裁切，导致生产效率较低，生产成本较高，难以满足技术要求。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种自动化程度高，自动完成送料，结构紧凑，有效降低人工成本、提高工作效率的用于电路板补强贴合的剥离机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种用于电路板补强贴合的剥离机构，包括箱体座、补强放料卷、补强废料收料卷、离型纸收料卷、多个过辊、牵引辊和剥离棍，所述补强放料卷、补强废料收料卷、离型纸收料卷和多个过辊分别安装于箱体座内的侧壁上;所述牵引辊安装于箱体座的顶侧，牵引辊还连接有驱动其转动的牵引伺服电机;所述牵引伺服电机驱动牵引辊转动带动补强放料卷放料，料带经多个过辊传递后由牵引辊传送至剥离棍上，料带经剥离棍剥离后分为补强带和离型纸带，补强带经冲裁后由补强废料收料卷收卷，离型纸带分离后由过辊导向后直接由离型纸收料卷收卷。

优选地，所述剥离棍后侧的箱体座上还设有补强冲切装置，补强冲切装置后侧的箱体座顶侧还固定有便于补强带沿水平进给方向通过补强冲切装置的水平过辊。

优选地，所述补强冲切装置包括冲切气缸、冲切头和冲切座，冲切头安装于冲切气缸上，冲切座沿补强带水平进给方向上设有便于补强带穿过的长方形定位槽道，冲切座的上表面设有便于冲切头对穿过定位槽道的补强带进行冲裁的冲切孔。

优选地，所述补强冲切装置上冲切头的顶端面上还开设有多个与真空吸口连通的真空吸孔。

优选地，所述补强冲切装置为双工位冲裁装置，补强冲切装置上设有两个冲切头和两个冲切孔。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型能够自动对补强料带进行剥离、冲切动作，在冲裁前剥开料带上的离型纸，能够较好的减少对补强片的污染，且剥离棍能够很好的将补强带和离型纸带分开，工作过程中不堵料。

同时，补强冲切装置采用双工位设置，一次冲裁出两个补强片，节省时间，有效的提高工作效率，

【附图说明】

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的立体放大结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图

图4是本实用新型中补强冲切装置的立体放大示意图；

图5是本实用新型补强冲切装置的俯视立体结构示意图。

【具体实施方式】

一种用于电路板补强贴合的剥离机构，如图1至图3所示，包括箱体座1、补强放料卷40、补强废料收料卷41、离型纸收料卷42、多个过辊43、牵引辊44和剥离棍45，其中，补强放料卷40、补强废料收料卷41、离型纸收料卷42和多个过辊43分别安装于箱体座1内的侧壁上;牵引辊44安装于箱体座1的顶侧，牵引辊44还连接有驱动其转动的牵引伺服电机46;牵引伺服电机46驱动牵引辊44转动带动补强放料卷40放料，料带a经多个过辊43传递后由牵引辊44传送至剥离棍45上，料带经剥离棍45剥离后分为补强带b和离型纸带c，补强带经补强冲切装置5冲裁后由补强废料收料卷41收卷，离型纸带分离后由过辊43导向后直接由离型纸收料卷42收卷。

如图1至图3所示，在剥离棍45后侧的箱体座1上还设有补强冲切装置5，补强冲切装置5后侧的箱体座1顶侧还固定有便于补强带沿水平进给方向通过补强冲切装置5的水平过辊47。

如图4和图5所示，补强冲切装置5包括冲切气缸50、冲切头51和冲切座52，冲切头51安装于冲切气缸50上，冲切座52沿补强带水平进给方向上设有便于补强带穿过的长方形定位槽道520，冲切座52的上表面设有便于冲切头51对穿过定位槽道520的补强带进行冲裁的冲切孔521，冲切孔521采用双工位设置，对应的冲切气缸50上连接有两个冲切头51，冲切气缸50推动两个冲切头51一次可冲裁出两个补强片，其中，冲切头51的顶端面上还开设有多个与真空吸口53连通的真空吸孔510，便于吸气固定冲裁后的补强片。

工作原理: