[实用新型]一种自动封口机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑胶袋封口设备领域，尤其是涉及一种自动封口机。

背景技术

现有的封口机大部分都是采用人工手动操作的方式，这样的设计生产效率低下，封口效果不理想，一致性也不高。而大型的自动化封口设备的成本很高，维护和使用难度也较大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动封口机,尤其是适合于生产效率要求高，封口效果要求好，一致性要求高的塑胶袋封口情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种自动封口机包括机体，封口单元，卷料单元；

所述机体为中空箱体，其前、后端均固接有支架，支架上设置若干转动轴，所述前端支架上设有测距器,所述测距器与所述前端支架上的任一转动轴相抵，转动轴转动时测距器随其旋转；；

封口单元包括封口器上板、加热铁，所述机体上设有导向柱，导向柱上端固接所述封口器上板，下端伸入机体内，与机体内气缸活塞杆连接，在气缸带动下导向柱与封口器上板可上下滑动，所述封口器上板下端面与机体上端面设有相配合的加热铁；

卷料单元包括卷料轴、电机，所述卷料轴设置在机体的后端支架上，所述电机通过皮带与所述卷料轴连接。

进一步的，所述加热铁设有两组，两组互相平行。

进一步的，所述加热铁的端面上设置有倾斜的沟槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：自动化设备从入料，封口，卷料都可自动完成。这样的设计生产效率高，封口效果好，一致性高。而且操作简单，经过简单学习就可以进行操作有利于企业广泛使用。

附图说明

图1是该实用新型的整体装配示意图。

图中：

1-机体；2-转动轴；3-测距器；4-封口器上板；5-导向柱；6-加热铁；7-卷料轴；8-电机。

具体实施方式

如图1所示一种自动封口机，包括机体1，封口单元，卷料单元；

所述机体1为中空箱体，其前、后端均固接有支架，支架上设置若干转动轴2，所述前端支架上设有测距器3,所述测距器3与所述前端支架上的任一转动轴2相抵，转动轴2转动时测距器3随其旋转；支架上的转动轴2用来承接上步工序中机器生产出的所塑料袋或者编织袋，整理导向以进入后续封口工序中对应的工作位置。

测距器3随着塑料袋或者编织袋的传送而转动，通过转动圈数计算进料的长度。达到每一个封口长度后，发送信号给封口单元，进行封口。

封口单元包括封口器上板4、加热铁6，所述机体1上设有导向柱5，导向柱5上端固接所述封口器上板4，下端伸入机体1内，与机体1内气缸活塞杆连接，在气缸带动下导向柱5与封口器上板4可上下滑动，所述封口器上板4下端面与机体1上端面设有相配合的加热铁6；

测距器3测算出进料长度符合一次封口长度后，发出信号气缸启动，带动下导向柱5与封口器上板4向下滑动，封口器上板4下端面与机体1上端面的加热铁6压紧塑料袋或者编织袋。由于加热铁6内有加热部件，加热后可融化塑料表面使得塑料袋或者编织袋的两片融合一体。完成封口。

卷料单元包括卷料轴7、电机8，所述卷料轴7设置在机体1的后端支架上，所述电机8通过皮带与所述卷料轴7连接。

在本实施例中，加热铁6设有两组，两组互相平行。设置两组加热铁的目的是加强封口强度，保证塑料袋或者编织袋密封处不产生未封严密的现象。当然，也可以根据需要设置不同数量组的加热铁。

加热铁6的端面上设置有倾斜的沟槽。设有沟槽可提高塑料袋或者编织袋封口处受热面积，达到更好的融化后密封的效果。

工作过程：支架上的转动轴2承接上步工序中机器生产出的塑料袋或者编织袋，整理并穿过测距器3与转动轴2之间的间隙，再穿过封口单元最后卷到卷料轴7上。开动机器电机8转动，通过皮带带动卷料轴7开始转动。塑料袋或者编织袋的前进时带动测距器3和转动轴2同时转动，根据测距器3所转动圈数来计算进料的长度。在达到一个封口长度后，发送信号给机器封口单元，卷料轴7停止转动。气缸启动，带动下导向柱5与封口器上板4向下滑动，封口器上板4下端面与机体1上端面设置的加热铁6从上下两端压紧塑料袋或者编织袋。加热铁6内装有加热部件，加热后融化塑料表面使得塑料袋或者编织袋的两片融合一体，完成封口。

封口完成后气缸恢复到初始位置，松开塑料袋或者编织袋。卷料轴7继续转动进行下一个封口过程。

循环往复以上过程，当卷料轴7上的塑料袋或者编织袋卷成指定重量的整卷成品后，停止机器。取下成品塑料袋卷或者编织袋卷。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型专利涵盖范围之内。