[实用新型]地坑盖板吊装辅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地坑盖板吊装辅具，属于机械领域。

背景技术

地坑盖板是地面以下工作空间在地面上的覆盖物，由于地坑内容物需要维修、维护，所以地坑盖板要具有起吊装置，以便在工作需要时，地坑盖板能够随时移开。目前位于工厂车间、城市道路上的地坑盖板，起吊装置通常是棒料弯成的U型结构，其起吊部分凸出于地坑盖板上表面，这就造成地坑盖板表面不平整，使起吊装置的凸出部分成为障碍物，容易绊倒人或物而出现危险状况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，结构简单的地坑盖板吊装辅具。

技术解决方案：

本实用新型包括：地坑盖板，地坑盖板上对称设置有能使U型吊钩通过的第一通槽，地坑盖板通槽底部固定安装有垫板，垫板上设有与第一通槽相对应的第二通槽，支撑定位板与垫板固定连接，支撑定位板两端对称设置U型槽，U型槽分别与第一通槽对中，U型吊钩通过第一通槽、第二通槽及U型槽后置于支撑定位板上，U型吊钩上分别设有垫圈、限位螺母。

所述第一通槽两端为半圆形状的矩形长槽，槽中间部位的一侧，开有一端为半圆结构的矩形槽。

所述第二通槽两端为半圆形状的矩形长槽。

本实用新型可以通过改变垫板的厚度使U型吊钩完全凹入地坑盖板或与地坑盖板平齐，从而实现了U型吊钩不会高出地坑盖板的目的，同时也保证了本实用新型在非工作状态时地坑盖板表面的平整度，为人或车在地坑盖板上的安全行走提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型非工作状态剖视图；

图2为本实用新型工作状态剖视图；

图3为本实用新型垫板1结构示意图；

图4为本实用新型支撑定位板3结构示意图；

图5为本实用新型U型吊钩2结构示意图；

图6为本实用新型地坑盖板6结构示意图；

图7为本实用新型与地坑盖板装配后实际使用状态图（非工作状态）；

图8为本实用新型与地坑盖板装配后实际使用状态图（工作状态）。

具体实施方式

本实用新型包括：垫板1、U型吊钩2、支撑定位板3、垫圈4、限位螺母5、地坑盖板6、第一通槽7、第二通槽8、U型槽9。

地坑盖板6：选用防滑的标准板料即可，根据板料大小及重量，加工一定数量的能通过U型吊钩2的第一通槽7。第一通槽7形状为两端是半圆结构的矩形长槽，槽宽度及槽长度以能容纳U型吊钩2为宜，同时要稍大于垫板1上矩形长槽的尺寸。在第一通槽7中间部位的一侧，加工一端为半圆结构的矩形槽，其作用是在U型吊钩2凹入地坑盖板时，能给撬动工具的介入创造空间，从而拉起U型吊钩。

垫板1：材料Q235-A或易于焊接的其它低碳钢,在其实体上加工第二通槽8，第二通槽8与第一通槽7相对应，垫板1厚度根据地坑盖板6厚度及U型吊钩2棒料直径大小确定，以U型吊钩2能完全凹入地坑盖板6为宜。

支撑定位板3：材料Q235-A或易于焊接的其它低碳钢，在其实体两端加工对称的U型槽9，两个U型槽9分别与第一通槽7对中，支撑定位板3的U型槽9可通过U型吊钩2两侧带有螺纹的竖直结构部分，支撑定位板3表面实体部分可承载U型吊钩2水平结构部分。

U型吊钩2：材料Q235-A或其它低碳钢，可用棒料弯成U型结构，棒料直径及U型结构的规格可根据地坑盖板6厚度及重量确定，U型吊钩2两侧加工一定长度的螺纹，用于安装垫圈4和限位螺母5，从而实现U型吊钩2行程的限位。

本实用新型垫板1与支撑定位板3焊接，该焊接件中垫板1的一面再与地坑盖板6朝向地坑的一面焊接，焊接过程中要保证垫板1上的矩形长槽8、支撑定位板3上的U形槽9与地坑盖板6上的矩形长槽7中心的对中。

U型吊钩2的安装：将U型吊钩2装入地坑盖板6的矩形长槽7，并通过垫板1的矩形长槽8和支撑定位板3的U型槽9，之后将垫圈4、限位螺母5与U型吊钩2两侧竖直结构的螺纹装配。

地坑盖板吊装辅具的使用：在非工作状态时，U型吊钩2通过地坑盖板6上的第一通槽7、垫板1上的第二通槽8及支撑定位板3上的U型槽9，靠自重下落，完全凹入地坑盖板6或与地坑盖板6平齐，并落至支撑定位板3上；本在工作状态时，拉起U型吊钩2，其行程靠垫圈4、限位螺母5进行限位，同时在起吊地坑盖板6时，垫圈4、限位螺母5也起到承重作用。

本实用新型的使用，保证了地坑盖板吊装辅具在非工作状态时，地坑盖板6表面的平整度，为人或车在地坑盖板6上的安全行走提供了保障。