[实用新型]加长型顶针

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别是涉及一种加长型顶针。

背景技术

一直以来大型模具使用的顶针，都采用的是特制加工的。特制加工并不是因为顶针的材料和加工工艺有什么特别之处，而是因为大型模具所需要的顶针超长。标准的顶针长度根本不够长度，所以才需要根据模具的高度订购特长的顶针。标准顶针的长度是根据它的直径大小和强度来设计的，非标顶针的价格往往是标准顶针价格的2-3倍，而且采购周期一般是3-4周。是标准顶针采购周期的6-8倍。模具往往会因为顶针的采购周而停止生产，影响整个生产计划。所以解决顶针非标使用的问题就非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种加长型顶针。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种加长型顶针，包括同轴固定连接的基杆和延长杆，所述的基杆尾部设置有用以与顶针板传动连接的连接板，所述的基杆端部形成有T形槽，所述的延长杆包括前端形成有球面的杆体和与所述的杆体尾部固定连接的连接块，所述的杆体尾部和连接块可匹配地插入T形槽内并将基杆和延长杆固定连接。

所述的基杆直径在15-20mm，基杆长度在50-250mm，延长杆直径在4-10mm，所述的延长杆长度在20-100mm。

所述的T形槽包括可将所述的连接块嵌入其内的矩形槽和可将所述的杆体尾部嵌入且内底面呈弧形的纵向槽，所述的矩形槽的宽度在8-15mm，所述的纵向槽的长度在8-12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用两段式顶针设计，在满足整体强度和加工性的同时，降低了制造成本，可以简单地将现有的标准型顶针进行延长，并且延长的长度可视工况进行选择，大大降低了顶针的制作成本和周期。采用两段式顶针设计，在满足整体强度和加工性的同时，降低了制造成本，可以简单地将现有的标准型顶针进行延长，并且延长的长度可视工况进行选择，大大降低了顶针的制作成本和周期。

附图说明

图1所示为本实用新型的基杆轴向侧视结构示意图；

图2所示为本实用新型的加长型顶针结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的加长型顶针包括同轴固定连接的基杆1和延长杆2，所述的基杆1的杆体11尾部设置有用以与顶针板传动连接的连接板12，所述的基杆的杆体端部形成有T形槽13，所述的延长杆2包括前端形成有球面的杆体21和与所述的杆体尾部固定连接的连接块22，所述的杆体尾部和连接块可匹配地插入T形槽内并将基杆和延长杆固定连接。

采用两段式顶针设计，在满足整体强度和加工性的同时，降低了制造成本，可以简单地将现有的标准型顶针进行延长，并且延长的长度可视工况进行选择，大大降低了顶针的制作成本和周期。

具体地说，为保证整体强度，所述的基杆直径在15-20mm，优选为15mm、16mm和20mm，基杆长度在50-250mm，优选为50mm，100mm，150mm，200mm和250mm，所述的延长杆直径在4-10mm，优选为4mm，5mm,7mm,8mm,10mm，所述的延长杆长度在20-100mm，优选为20mm，50mm，60mm和100mm，通过不同长度及直径配合，可实现长度和强度的完美结合，保证顶针的整体性能。

进一步地，所述的T形槽包括可将所述的连接块嵌入其内的矩形槽和可将所述的杆体尾部嵌入且内底面呈弧形的纵向槽，所述的矩形槽的宽度在8-15mm，所述的纵向槽的长度在8-12mm。采用该长度的T形槽设计能保证连接处的强度，提高其连接稳定性，同时也能有效避免连接处的长度损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。