[实用新型]保持架加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及将机械加工领域，特别涉及一种保持架加工机床。

背景技术

在轴承的运用中，保持架是对滚子进行分隔，保持滚子运动具有一定规律的部件。保持架对轴承运行稳定性、可靠性起到重要的作用，保持架损坏将直接导致轴承不能运行。保持架的制作方法主要有以下两种：

  1、压铸保持架

  压铸保持架的原材料为铝合金、黄铜，将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内，一次将保持架压铸成形。此方的工艺特点是：（1）保持架直接压铸成型，能获得良好的几何形状和尺寸精度，无需机械加工，生产效率高。  （2）压铸成形后，金属结晶凝固，组织精密，表面质量好并耐磨。但压铸铝合金保持架时，需大吨位设备，模具设计与制造复杂，压铸时容易使保持架兜孔拉伤。在轴承承受冲击、震动和速度多变的条件下，需要进一步提高压铸保持架的质量。

  2、塑铸法制造保持架

  将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内，经过电阻丝加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内，经过保温、冷却后获得所需要的保持架。他的工艺特点是：（1）保持架一次塑注成形，能获得精确的几何形状和尺寸精度及低表面粗糙度值，无需机械加工，生产效率高。（2）模具和塑铸成形简单，轴承装配方便，容易实现自动化控制。但由于塑料本身所存在的热变形、老化和脆裂等缺点，以及保持架结构和塑注工艺上的一些问题，使塑铸保持架的应用受到限制。

基于以上原因，目前最常用的保持架制作方式以压铸半成品结合机械加工为主。但是压铸半成品的几何形状和尺寸精度无法得到保证，目前精加工的方法是人工放入机床切割，这种工作方式不仅需要高技术，且劳动强度高，大量的压铸为不同高度的保持架保持架如何统一为相同的精确尺寸是保持架制作工艺中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种保持架加工机床，用于保持架半成品的进一步精加工，自动化选料，避免了劳动安全隐患，降低劳动强度，减少操作程序，提高生产效率。做到省时，省力，省耗，安全，标准。

本实用新型目的通过下述技术方案得以实现：

    一种保持架加工机床，包括机架，其特征在于，机架上设有气缸、步进电机以及轴承座，所述轴承座连接传动轴，所述传动轴连接工件，在所述工件位置的侧面还设有切割刀。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述气缸链接气缸壁，所述步进电机上带有步进电机螺纹轴。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述机架上，工件位置的下方带有退件孔。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述轴承座后方连接皮带轮。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：本实用新型提供的保持架加工机床，高效快速地使保持架半成品固定并旋转，通过设置好固定位置的切割刀对半成品工件进行加工，实现了自动化代替人工切割，连续加工，减少操作程序，提高生产效率。做到省时，省力，省耗，安全，标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

其中：1、气缸；2、气缸臂；3、步进电机；4、步进电机螺纹轴；5、工件；6、传动轴；7、轴承座；8、皮带轮；9、切割刀；10、机架、11退件孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理做进一步说明。

本实用新型实施例，参见图1，提供了一种保持架加工机床，用于保持架半成品的进一步精加工，自动化切割。   

    一种保持架加工机床，包括机架10，机架10上设有气缸1、步进电机3以及轴承座7，所述轴承座7连接传动轴6，所述传动轴6连接工件5即待加工的保持架半成品，在所述工件5位置的侧面还设有切割刀9。

所述气缸1链接气缸壁2，所述步进电机3上带有步进电机螺纹轴4。所述机架10上，工件位置的下方带有退件孔11。

所述轴承座7后方连接皮带轮8。皮带轮传动能缓和载荷冲击；传动运行平稳、低噪音、低振动；传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；并且具有过载保护的功能。