[实用新型]用于保持架的送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及将待加工件输送供给自动化机械设备的传送机构，特别是一种用于保持架的送料机。

背景技术

在轴承的运用中，保持架是对滚子进行分隔，保持滚子运动具有一定规律的部件。保持架对轴承运行稳定性、可靠性起到重要的作用，保持架损坏将直接导致轴承不能运行。保持架的制作方法主要有以下两种：

  1、压铸保持架

  压铸保持架的原材料为铝合金、黄铜，将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内，一次将保持架压铸成形。此方的工艺特点是：（1）保持架直接压铸成型，能获得良好的几何形状和尺寸精度，无需机械加工，生产效率高。  （2）压铸成形后，金属结晶凝固，组织精密，表面质量好并耐磨。但压铸铝合金保持架时，需大吨位设备，模具设计与制造复杂，压铸时容易使保持架兜孔拉伤。在轴承承受冲击、震动和速度多变的条件下，需要进一步提高压铸保持架的质量。

  2、塑铸法制造保持架

  将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内，经过电阻丝加热熔化成半液体状态，借助柱塞或移动螺杆加压，使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内，经过保温、冷却后获得所需要的保持架。他的工艺特点是：（1）保持架一次塑注成形，能获得精确的几何形状和尺寸精度及低表面粗糙度值，无需机械加工，生产效率高。（2）模具和塑铸成形简单，轴承装配方便，容易实现自动化控制。但由于塑料本身所存在的热变形、老化和脆裂等缺点，以及保持架结构和塑注工艺上的一些问题，使塑铸保持架的应用受到限制。

基于以上原因，目前最常用的保持架制作方式以压铸半成品结合机械加工为主。但是压铸半成品的几何形状和尺寸精度无法得到保证，目前精加工的方法是人工放入机床切割，这种工作方式不仅需要高技术，且劳动强度高，大量的压铸为不同高度的保持架保持架如何统一为相同的精确尺寸是保持架制作工艺中急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于保持架的送料机，用于保持架半成品的进一步精加工，自动化选料，避免了劳动安全隐患，降低劳动强度，减少操作程序，提高生产效率。做到省时，省力，省耗，安全，标准。

本实用新型目的通过下述技术方案得以实现：

    一种用于保持架的送料机，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架上端带有上转轴，下端带有下转轴；所述支撑架和上、下转轴外部设有传送带，所述支撑架的上部连接有滑道，所述滑道为向下倾斜结构，所述滑道的下端带有横向的控制气缸和弧形槽。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架上还设置有限位条，所述的限位条靠近传送带一边。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述传送带上带有若干条形凸起，所述的若干条形凸起相互平行，且相隔相同距离，水平倾斜一定角度的设置在传送带上，传送带向上运动时，所述条形凸起与限位条所形成的上夹角小于90度。

    针对上述技术方案的进一步改进，所述滑道的入口下方对齐限位条的上端，并且所述的滑道入口靠近传送带一边。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：本实用新型提供的用于保持架的送料机，高效快速地使保持架半成品均匀的单排连续向上输出，加工后通过控制气缸自动调整弧形槽位置，实现了自动化代替人工送料，连续加工，减少操作程序，提高生产效率。做到省时，省力，省耗，安全，标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

其中：1.支撑架、2.传送带、3.条形凸起、4.滑道、5.限位条、6.控制气缸、7.弧形槽、8.上转轴、9.下转轴、10.电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理做进一步说明。

本实用新型实施例，参见图1，提供了一种用于保持架的送料机，用于保持架半成品的进一步精加工，自动化送料。   

    一种用于保持架的送料机，包括支撑架1，所述支撑架1上端带有上转轴8，下端带有下转轴9；所述支撑架1和上转轴8、下转轴9外部设有传送带2，所述传送带2上带有若干条形凸起3。

    所述支撑架1上还设置有限位条5，所述的限位条5贴紧传送带2的一边。所述的若干条形凸起3相互之间为平行结构，并且相隔相同的距离。条形凸起3水平倾斜一定角度的设置在传送带2上，传送带2向上运动时，所述条形凸起3与限位条5所形成的上夹角小于90度。