[实用新型]全自动平板玻璃清片流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动平板玻璃清片流水线，属于机械自动化设备技术领域。 

背景技术

平板玻璃进行彩晶印刷时候会在玻璃表面及四边留下油墨污渍，需要进行清边工序将油墨污渍清理掉，现有技术中，在印刷后道使用输送线将玻璃输送至工人面前，然后工人们手工取下进行清边，这一工序主要依靠人工完成，耗费了大量的人力和辅料（如酒精、刀片、无尘布、垃圾筐等），在生产上制约了印刷的产量，影响后道工序的进度，给质量管理和生产管理带来了诸多不便，且手工清边依赖于操作工人的手工熟练程度，容易产生清边不良，造成次品。为了改变现状，使用流水线自动清片非常有必要，但是现有的流水线清片只能实现定尺寸玻璃清片，不能满足多种尺寸规格玻璃清片的要求。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动平板玻璃清片流水线，其目的在于：替代传统人力，在对平板玻璃进行清边的过程中，不受尺寸限制，实现平板玻璃全自动清片，为企业节省了大量人力物力。 

本实用新型的技术解决方案： 

全自动平板玻璃清片流水线，包括流水线式输送工作台，其特征在于：所述输送工作台台面上设有带有靠轮的输送辊道，在输送辊道上设有玻璃定位装置和多组玻璃打磨装置，在多组玻璃打磨装置之间设有玻璃转向装置。

所述玻璃打磨装置为设于输送工作台两侧由电机驱动的打磨头。 

所述打磨头在输送工作台上依次与玻璃边角呈正45°角、负45°角、0°角布置，实现玻璃边角的上下倒角和四边大面的打磨。 

所述打磨头前端装配成型磨轮，实现圆边玻璃打磨。 

所述玻璃打磨装置在输送工作台上针对玻璃的边数布置四组。 

所述玻璃定位装置为安装于输送辊道上的压辊。 

所述玻璃转向装置为设于多组玻璃打磨装置之间的两个滚轴，通过两个尼龙滚轴（或聚乙烯材质）在玻璃行走的前端进行干预玻璃的走向，迫使玻璃围绕两个滚轴打转，实现玻璃90°旋转，之后玻璃再靠着靠轮行走，即可进行下一个边清理。 

所述输送辊道为浮动式角度可调节结构，通过调整输送辊道的倾斜角度来完成玻璃走向的一致性，使玻璃的一个边全部靠着定位装置行走，实现对多规格尺寸的玻璃进行清片。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型通过使用自动化流水线配合清边设备，用自动化设备替代了传统的人力，提高了清片速度和清片质量，保证了印刷面倒角边的直线度，不受玻璃大小限制，可对不同规格的玻璃进行清边处理，为企业节省了大量的人力和物力。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。 

图2:本实用新型上打磨装置结构原理示意图。 

图3:本实用新型加工部位原理示意图。 

其中：1 输送辊道  2 靠轮  3 压辊  4 玻璃  4-1 倒角  4-2 倒角  4-3 玻璃大面  5 正45°打磨头  6 0°打磨头  7 负45°打磨头  8 滚轴。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述： 

如图1至3所示的全自动平板玻璃清片流水线，包括流水线式输送工作台，所述输送工作台台面上设有带有靠轮2的输送辊道1，在输送辊道1上设有玻璃定位装置和多组玻璃打磨装置，在多组玻璃打磨装置之间设有玻璃转向装置，所述玻璃打磨装置为设于输送工作台两侧由电机驱动的打磨头，所述打磨头在输送工作台上依次与玻璃边角呈正45°角、负45°角、0°角布置，实现玻璃边角的倒角4-1、4-2和四边玻璃大面4-3的打磨，所述打磨装置在输送工作台上针对玻璃4的边数布置四组，所述玻璃定位装置为安装于输送辊道1上的压辊3，所述玻璃转向装置为设于多组玻璃打磨装置之间的，通过两个滚轴8（尼龙或聚乙烯材质）在玻璃4行走的前端进行干预玻璃4的走向，迫使玻璃4围绕两个滚轴8打转，实现玻璃90°旋转，之后玻璃4再靠着靠轮2行走，即可进行下一个边清理，所述输送辊道为浮动式角度可调节结构，通过调整输送辊道的倾斜角度来完成玻璃4走向的一致性，使玻璃4的一个边全部靠着定位装置行走，实现对多规格尺寸的玻璃进行清片。

所述输送辊道通过其倾斜角度来完成玻璃走向的一致性，使玻璃的一个边全部靠着定位装置行走，且不分玻璃的大小都能实现（玻璃的尺寸超出辊道的有效范围除外，即超出工作台的宽度尺寸）。