[实用新型]微穿孔板消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种微穿孔板消声器，常用于鼓风机排气、空调系统、燃气轮机排气、飞机发动机试验室排气、喷气发动机的进气道、内燃机进排气等。

背景技术

微穿孔板消声器常用于鼓风机排气、空调系统、燃气轮机排气、飞机发动机试验室排气、喷气发动机的进气道、内燃机进排气等。这类消声器的穿孔直径往往等于或大于1mm，但也按习惯称为微穿孔板消声器。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。微穿孔板消声器是一种阻抗复合式消声器，消声器采用金属结构代替多孔性吸声材料，并适用于高温、高速气流及有水气、粉尘等特殊环境，在较宽的频带范围内具有良好的消声效果。

微穿孔板消声器一般是用厚度小于1mm的纯金属薄板制作，选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。微穿孔板消声器是层装微穿孔板结构的消声器。能在较宽的频带范围内消除气流噪声，而且具耐高温、耐油污、耐腐蚀的性能，即使气流中带有大量水分，也不影响工作。由于穿孔直径小、板面光滑，因此微穿孔板消声器阻损比一般阻性消声器要小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种消声效果好，应用领域广阔，市场需求量大的微穿孔板消声器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种微穿孔板消声器，包括内微穿孔板和外微穿孔板，所述内微穿孔板和外微穿孔板呈圆筒状，所述内微穿孔板和外微穿孔板为同心设置，在所述内微穿孔板和外微穿孔板之间形成共振腔室，所述内微穿孔板后部留有长度为5-20cm的空气层，该层不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。

所述外微穿孔板外部设有外壳，所述外壳用2mm厚冷板制成。

所述内微穿孔板和外微穿孔板的厚度为0.5mm，孔径0.5mm。

所述内微穿孔板和外微穿孔板均采用穿孔率1-5%的微穿孔板，所述微穿孔板上的孔成方形排列，孔与孔之间的圆心距为3mm，前后腔深的比值为3。

所述内微穿孔板两端连接有法兰。

本实用新型的有益效果是：本实用新型消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种微穿孔板消声器，包括内微穿孔板2和外微穿孔板3，内微穿孔板2和外微穿孔板3呈圆筒状，内微穿孔板2和外微穿孔板3为同心设置，在内微穿孔板2和外微穿孔板3之间形成共振腔室4，内微穿孔板2后部留有长度为5-20cm的空气层，该层不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。外微穿孔板3外部设有外壳，外壳用2mm厚冷板制成，内微穿孔板2和外微穿孔板3的厚度为0.5mm，孔径0.5mm，内微穿孔板2和外微穿孔板3均采用穿孔率2.0%的微穿孔板，微穿孔板上的孔成方形排列，孔与孔之间的圆心距为3mm，前后腔深的比值为3，内微穿孔板2两端连接有法兰1。

研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板的声质量m和声阻r来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗ρC为单位）用式（1）计算：

Z=r+jwm=jctg(WD/C)      （1）

式中：

ρ--空气密度（kg/cm³）；

C--空气中声速（m/s）；

D--腔深（mm）；

m--相对声质量；

r--相对声阻；

w--角频率，W=2πf(f为频率)；

而r和m分别由式（2）（3）表达：

r=atkr/dzp      （2）

m=(0.294)×10-3tkm/p      （3）

式中：

t--板厚（毫米）

d--孔径（毫米）

p--穿孔率（%）

kr--声阻系数kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t

km--声质量系数km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t