[实用新型]压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种压铸模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述型腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与液压缸连接。

作为优选，所述顶出块截面呈梯形状，朝向型腔的一端为大直径端。

作为优选，所述顶出杆为液压伸缩杆。

作为优选，所述定模座的底端设有空腔，所述空腔内置液压缸。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在压铸模具完成产品压铸时，能够快速顶出产品，提高其生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种压铸模具，包括动模架1、定模架2、动模座3、定模座4以及型腔5，所述型腔5的下部设有顶出块6，所述顶出块6连接顶出杆7，所述顶出杆7为液压伸缩杆，所述顶出杆7的一端与液压缸8连接，所述定模座4的底端设有空腔9，所述空腔9内置液压缸8。

所述顶出块6截面呈梯形状，朝向型腔5的一端为大直径端，顶出效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。