[实用新型]数控车床用自动旋转测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备,一种对曲轴轴颈轴向尺寸自动旋转测量的装置。

背景技术

曲轴是内燃机最难加工的核心零件之一，在用数控车床加工曲轴轴颈时，其轴向尺寸的测量通常采用在传统的刀盘上安装测头的方式。但限于刀盘工位、曲轴形状、曲轴品种及机床行程等种种因素影响，测头安装在刀盘上不能满足测量的需要。因此开发出一种曲轴轴颈轴向尺寸的测量装置，以适应现代化生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控车床用自动旋转测量装置，用在车削加工曲轴轴颈的数控车床中，实现对曲轴轴颈轴向尺寸的自动旋转测量。

一种数控车床用自动旋转测量装置，用于数控车床上，实现对曲轴轴颈轴向尺寸的自动旋转测量，其特征在于整套机构包含在刀架罩里面，将固定板与机床刀架垫板侧面连接紧固，轴安装在固定板的内孔中，通过两个轴承将轴的两端支撑住，轴的右侧通过键连接摆动气缸，摆动气缸由气缸连接板固定在固定板的右端面；轴的左端安装有隔套、测头连接座，隔套一端顶紧左侧轴承的内环，另一端与测头连接座靠紧，而轴承的外环用压盖压紧，测头连接座带键槽的水平孔套在轴上，与轴用平键连接，左侧用两个锁紧螺母锁紧；测头连接座下端接续安装测头固定座、测头、测杆，测头外部安装测头保护帽，将测头固定座、测头和测杆保护起来；测头连接座内的直角孔使测头电缆通过。

摆动气缸可带动测杆顺时针和逆时针旋转90°；当摆动气缸的一路接通压缩空气时，摆动气缸通过带动轴逆时针旋转使测杆轴线与机床X轴平行，即为测量状态，测杆通过接触曲轴轴向测量面将所测得的数据通过测头电缆传输给系统，当摆动气缸的另一路接通压缩空气时，摆动气缸带动轴顺时针旋转，测杆退回到刀架防护罩里面。

该套自动旋转测量装置具备以下功能：1、本套装置在测量状态时，测杆前端的球头部分至刀盘中心线的距离应比刀盘的半径大，大出的尺寸应满足在测头测量时，刀盘不与曲轴任何部位干涉；2、本套装置当不使用测杆测量时，摆动气缸带动轴旋转90°，此时测杆的轴线与X轴线垂直，并且整个测头、测杆退回到刀架防护罩里面，不但节约了空间，不妨碍机床任何程序的运行，并对测杆等部位提供良好的防护，以免被铁屑刮伤；3、应满足自动旋转功能；4、应有足够的刚性，防止在测量时变形产生测量误差。

附图说明

图1是不加刀架罩时的自动旋转测量装置装配图；

图2是本套自动旋转测量装置在数控车床中安装位置图；

图3是本套自动旋转测量装置摆动角度示意图。

具体实施方式

一种数控车床用自动旋转测量装置，用于数控车床上，实现对曲轴轴颈轴向尺寸的自动旋转测量，见附图2，其特征在于整套机构包含在刀架罩15里面；将固定板1与机床刀架垫板侧面连接紧固，轴2安装在固定板1的内孔中，通过两个轴承3将轴2的两端支撑住，见附图1。轴2的右侧通过键连接摆动气缸4，摆动气缸4由气缸连接板5固定在固定板1的右端面。轴2的左端安装有隔套6、测头连接座7、锁紧螺母8和压盖9。隔套6一端顶紧左侧轴承3的内环，另一端与测头连接座7靠紧，而轴承3的外环需用压盖9压紧。测头连接座7带键槽的水平孔套在轴2上，与轴2用平键连接，左侧用两个锁紧螺母8锁紧。测头连接座7下端大内径安装测头固定座10，测头固定座10前端连接测头11，测头11前端安装测杆12。测头连接座7内的直角孔以供测头电缆13通过。测杆12通过外购的测杆前端的球头测量曲轴轴颈的侧面，将所测得的数据通过测头电缆13传输给系统。测头11外部安装测头保护帽14，将测头固定座10、测头11和测杆12保护起来。

机床为摆动气缸4配备两条气路，当一条气路通气时，摆动气缸4带动轴2逆时针旋转90°，见附图3，此时测杆12的轴线与机床X轴平行，该装置进入到测量状态；当另一条气路通气时，摆动气缸4带动轴2顺时针旋转90°，测杆12回到原始位置，此时为不工作状态，测杆12的轴线与机床X轴垂直。

刀架罩15设计时，在测杆12旋转90°的相邻水平面与垂直面处开豁，为旋转部件转动时留出空间，又将其余部件防护住，当装置为不工作状态时，能将测杆12等部件防护住，以避免加工时铁屑划伤或落在测杆12上。