[实用新型]设置有混气装置的多热通道自动气压压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压型机，具体的说是涉及一种玻璃制品压型中使用的设置有混气装置的多热通道自动气压压型机。

背景技术

现有技术中，玻璃制品压型使用的设备主要有半自动与自动两种，半自动压型装置的适应性比较大，能够根据实际需求对多种大小的玻璃制品进行压制，但是却需要操作人员进行操作，且其操作较为枯燥繁杂，对压制时间的要求较为精准，且生产的效率较低；自动压型设备能够自动完成对玻璃制品的压型，其工作的效率较高，所需的人工消耗较小，更利于推动企业的发展，但是现有技术中的自动压型机都是气压压型机，其每次压型的数量较多，可压力较小，更多的是在对较小的玻璃制品进行压型，而在压型的过程中其进行加热的部分仅仅在压头位置，在压型完成后对成品进行输送的过程中难以保证产品所处的温度，当输送温差变化过大时将大大降低产品的成品率，不利于对生产资源的利用以及企业的发展，同时在现有的气压压型机中，其加热部分是直接将燃气导入加热装置，使其在出口处与空气接触并点燃，其燃烧产生的温度稳定性不高，同时燃烧的利用率也较为低下，进一步浪费了资源，同时未燃烧完全的燃气还会对操作人员的身体健康造成威胁，安全性较为低下。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种设置有混气装置的多热通道自动气压压型机，提高了燃气燃烧的稳定性与燃烧率，提高了操作人员的安全性，同时对产品的压型与输送进行加热，保证了产品的良品率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

设置有混气装置的多热通道自动气压压型机，包括压型机主体，压型机主体的顶端设置有气压装置，该压型机主体的下端还对称设置有两个支撑脚，所述两个支撑脚之间还设置有稳定座，在压型机主体上还设置有多通道加热结构，在多通道加热结构上还连接有混气装置。

作为优选，所述气压装置上设置有压杆，压杆下端设置有至少一个压杆头，压杆头下方设置有进料装置，进料装置下方还设置有出料通道。

进一步的，上述多通道加热结构包括压料加热装置、出料加热装置、出料通道一级加热装置以及出料通道二级加热装置。

作为优选，所述压料加热装置设置在压杆上，且压料加热装置设置位置与压杆头相邻。

作为优选，所述出料加热装置为出料加热管，该出料加热管设置在进料装置下方。

作为优选，所述出料通道一级加热装置与出料通道二级加热装置分别为出料通道一级加热管与出料通道二级加热管，出料通道一级加热管设置于出料通道内靠前位置，出料通道二级加热管设置在出料通道中部靠后位置。

作为优选，所述出料通道一级加热管与出料通道二级加热管在压型机主体的侧面分别设置有一级进气管与二级进气管。

作为优选，所述压料加热装置、出料加热装置、出料通道一级加热装置以及出料通道二级加热装置皆通过进气管分别连接在混气装置上。

再进一步的，上述混气装置包括固定在地面的支撑座，支撑座上还分别设置有燃气罐与空气罐，在燃气罐与空气罐上还分别设置有燃气出口与空气出口，在燃气罐与空气罐的底端还分别设置有燃气进口与空气进口。

作为优选，所述燃气出口与空气出口配对设置，且燃气出口与空气出口的对数至少为一对，每对燃气出口与空气出口通过管道相连接；所述的每个燃气出口与空气出口上还分别设置有流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

（1）本实用新型设置有多通道加热结构，在玻璃制品的压型与输送过程中都保证其所处环境的温度，避免在生产中由于环境温差过大的问题降低其的良品率，进而降低了生产资金的损耗，提高了资金的利用率；

（2）本实用新型设置有混气装置，在燃气燃烧之前使其先与空气混合，从而使其燃烧效果更好，提高燃气的利用率，避免了为燃烧的燃气对操作人员人体的伤害，同时在燃气出口与空气出口上分别设置有流量控制阀，使得其混合比例能够更好的进行调节，根据需求调节混合比例来达到调节燃烧温度的目的；

（3）本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本实用新型多热通道自动气压压型机的结构示意图；

图2为本实用新型混气装置的结构示意图。

图上附图标记为：1—压型机主体；2—出料通道二级加热管；3—支撑脚；4—二级进气管；5—一级进气管；6—进料装置；7—稳定座；8—出料加热管；9—压料加热装置；10—气压装置；11—压料头；12—支撑座；13—燃气出口；14—燃气罐；15—空气出口；16—空气罐。