[实用新型]微蚀液回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子线路板行业中微蚀液回收处理系统，该系统能从微蚀工艺中低含铜量废液中回收铜。

背景技术

印制电路板行业中，由于电路板自身的结构特点，在加工过程中需要将覆有铜箔的线路板根据实际需要将多余的铜覆层蚀刻掉，然后再进行一些后续工序最终制作成各种线路板。蚀刻过程中会产生含有大量铜离子的微蚀液。这些微蚀液具有毒性大、腐蚀性强等特点，而且含有很多重金属，对人体和动物及环境有着极大的危害，不准任意排放，需经过特殊处理或送专门的机构处理，以减少其危害，并且这些微蚀液中含有大量的铜离子，若不进行提炼回收，将造成资源的严重浪费。

电子线路板行业里及化学沉镀铜、化金、化银、OSP等工序前预处理都会使用微蚀工艺，所产生的废液含铜量低，直接沉积点解很困难。线路板行业还有黑化、棕化、内层前处理、阻焊前处理、蚀刻线等工序产生的含铜的换缸液或换缸清洗水，也同微蚀液的废液一样属于含铜量低微的废液。

目前处理微蚀液的主要方法是将微蚀液中的铜离子转化为晶体硫酸铜，再进行二次处理。但使用该方法处理，微蚀液中仍有大部分的铜离子未被处理，不得不在二次处理中加入其它工序，这样就加大了二次处理的成本。该方法对含铜离子较低的废液无法处理，仍然不能有效解决环境污染的问题。

专门的回收公司通用的处理方法是向沉淀池中的微蚀液加碱沉淀，制备附加值低的铜泥，铜泥需要进一步加工处理才能得到有价值的电解铜，工艺复杂，处理成本高，而且产生的废液残铜量高于0.7g/l，耗费资源不说，其废液后续处理难度大，成本高。

因此，我们迫切需要一种新的装置来处理回收微蚀液，以减少资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能减少资源浪费，对微蚀液中的铜进行回收的微蚀液回收处理系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种微蚀液回收处理系统，它包括带盖的电解槽，所述的电解槽内设有与电源连接的阳极板和阴极板，所述的电解槽分别与磁力循环泵、尾气酸雾喷淋处理塔、电积液收集槽连接。

按上述方案，所述的阳极板采用贵金属带状阳极板；所述的阴极板采用带状不锈钢阴极板。

按上述方案，所述的贵金属带状阳极板为钉钼铱金钛网。

按上述方案，所述的电解槽与铜添加剂自动输送泵连接，该铜添加剂自动输送泵将铜添加剂输送至电解槽中。

按上述方案，所述的铜添加剂为浓度为20%的聚乙烯亚胺溶液。

使用本微蚀液回收处理系统对微蚀液进行回收处理的工艺步骤为：

1、将从电路板厂用过的微蚀液抽进带盖的电解槽中；

2、向点解槽中加入铜添加剂；

3、开启磁力循环泵，搅拌电解槽中的微蚀液；

4、电解微蚀液，并对产生的尾气进行处理；

5、在阴极板上剥离结晶铜板；

6、将电解槽中的液体抽入电积液收集槽，再将该液体进行处理还原为微蚀液，供线路板厂循环利用。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型不仅能对微蚀液中的铜离子进行回收，而且能使经过处理后废液再次得到利用，不仅减少了资源的浪费，且节约了成本。2、提高了微蚀液的回收利用效率。3、采用钛阳极，不仅延长了电极的使用寿命，且维护方便。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是使用本微蚀液回收处理系统对微蚀液进行回收处理的工艺流程图。

图中：1、电解槽；2、金属带状阳极板；3、带状不锈钢阴极板；4、磁力循环泵；5、铜添加剂自动输送泵；6、储液罐；7、电积液收集槽；8、尾气酸雾喷淋处理塔；9、电源。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1，一种微蚀液回收处理系统，它包括带盖的电解槽1，所述的电解槽1内设有金属带状阳极板2和带状不锈钢阴极板3，该阳极板和阴极板与电源9连接，所述的电解槽1分别与铜添加剂自动输送泵5、磁力循环泵4、尾气酸雾喷淋处理塔8、电积液收集槽7连接。

本实用新型中，所述的贵金属带状阳极板为钉钼铱金钛网；所述的铜添加剂自动输送泵将浓度为20%的聚乙烯亚胺溶液输送至电解槽中。本实用新型的阴极板采用不锈钢板，使结晶铜容易剥离提取。

参见图2，使用本微蚀液回收处理系统对微蚀液进行回收处理的工艺步骤为：

一、将用过的微蚀液抽进电解槽内