[实用新型]海绵气泡挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压装置，尤其涉及一种海绵气泡挤压装置。

背景技术

海绵产品在进行包装时，为了减小海绵的体积，从而节约运输成本，需要将海绵进行真空包装，将海绵挤压后进行运输。但是这样的过程中会发现，一些海绵产品在运输后打开真空包装时，无法恢复成原来的形状。因此在海绵产品成型后需要对海绵进行一次挤压来排出海绵内的气泡，从而防止海绵真空包装后丧失弹性而无法恢复。

传统的海绵气泡挤压装置是直接通过上下设置的一组滚轮来直接对海绵进行挤压，在操作过程中需要将海绵人工推送至滚轮之间进行挤压，这样很容易在操作过程中将手伸进挤压滚轮之间将手夹伤，设备存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单且安全的海绵气泡挤压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种海绵气泡挤压装置，其特征在于：

所述海绵气泡挤压装置包含机架、输送带、挤压滚轮a、挤压滚轮b、滚轴组a、滚轴组b、挡板、限位板、电机a、减速器a、电机b和减速器b；

所述输送带固定在机架的上侧，并由与减速器b连接的电机b驱动；

所述滚轴组a和滚轴组b均为一组平行轴连接在机架上的滚轴，所述滚轴组a设置在输送带的进料端，所述滚轴组b设置在输送带的出料端；所述滚轴组a的一侧设置有限位板，所述限位板由框架和一组竖直轴接在框架内的滚轴构成；所述挡板设置在输送带的两侧，并且下端固定在机架上；

所述挤压滚轮a和挤压滚轮b为两个输送带机构，所述输送带机构的两端上下设置；所述挤压滚轮b由连接减速器a的电机a驱动，所述挤压滚轮a与挤压滚轮b同步联动。

采用这样的技术方案，将海绵从滚轮轴组a推进输送带上，通过限位板来控制海绵的左右位置，而挤压滚轮a和挤压滚轮b都是斜向的设计，将海绵慢慢进行挤压，这样手伸入挤压滚轮a下侧时也不会被夹伤。本实用新型的海绵气泡挤压装置操作简单而且安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的海绵气泡挤压装置的主视图。

图2是本实用新型的海绵气泡挤压装置的俯视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型的海绵气泡挤压装置包含机架1、输送带2、挤压滚轮a3、挤压滚轮b4、滚轴组a5、滚轴组b6、挡板7、限位板8、电机a9、减速器a10、电机b11和减速器b12。

输送带2固定在机架1的上侧，并由与减速器b12连接的电机b11驱动。电机b11通过加速器b12减速后来驱动输送带2，使输送带2保持较稳定的速度来输送海绵。

滚轴组a5和滚轴组b6均为一组平行轴连接在机架1上的滚轴，滚轴组a5设置在输送带2的进料端，滚轴组b6设置在输送带2的出料端。海绵从滚轴组a5被推入输送带2上，然后由输送带2输送至滚轴组b6上出料。滚轴组a5的一侧设置有限位板8，限位板8由框架和一组竖直轴接在框架内的滚轴构成。这样可以通过将海绵的一侧靠着限位板8来推送至输送带2上，这样保证了海绵在海绵气泡挤压装置内的横向位置。挡板7设置在输送带2的两侧，并且下端固定在机架1上，防止海绵从两侧出来。

挤压滚轮a3和挤压滚轮b4为两个输送带机构，输送带机构的两端上下设置。这样挤压滚轮a3和挤压滚轮b4与输送带2形成了一个夹角，海绵从夹角的开口进入，慢慢被挤压后输出，这样的设计，即使手伸入开口处，也不会被夹伤，大大增加了设备的安全性。挤压滚轮b4由连接减速器a10的电机a9驱动，电机a9通过减速器a10减速后对挤压滚轮b4进行驱动。挤压滚轮a3与挤压滚轮b4同 步联动，通过皮带将挤压滚轮a3上端的滚轮轴与挤压滚轮b4上端的滚轮轴连接，这样通过挤压滚轮b4带动挤压滚轮a3，从而实现挤压滚轮a3和挤压滚轮b4的同步联动。

使用时，将需要挤压的一组海绵产品叠好后从滚轴组a5推入，海绵的一侧靠着限位板8，用来对海绵的横向的位置进行定位，保证海绵在横向位置的中间。海绵从滚轴组a5进入输送带2，然后通过挤压滚轮a3挤压后继续经过挤压滚轮b4的挤压，最后从滚轴组b6输出。通过这样的方式，将海绵进行两次挤压，排出里面的气泡，防止海绵真空压缩后失去弹性而无法恢复，同时这样的设计，操作简单，并且不会夹伤手，安全性高。