[实用新型]一种存料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，特别涉及一种存料装置。

背景技术

在磁性材料的加工过程中，操作工需要利用小叉车将加工前、后的单块板状工料从一个车间运送到另一个车间，每块工料一个循环，并且单块工料的重力在150公斤左右，人力拉运十分费力，工作效率低；且加工后的工料沾满砂浆，在运送过程中砂浆掉落在地面上，造成辅料的大量浪费，增加了加工成本，且恶化了运送条件。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过一种带有槽式底座的存料装置，将多块工料存放在存料装置上集体运送，同时将掉落的砂浆收集在底座中，不仅提高了工作效率，而且节省了原料，降低了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种存料装置，包括：主体组件，其包括第一隔板、第二隔板、第一侧板和第二侧板，第一隔板和第二隔板平行间隔设置，第一隔板和第二隔板的上边缘和下边缘分别通过螺栓固定连接，第一隔板和第二隔板的左端面与第二侧板焊接，第一隔板和第二隔板的右端面与第一侧板焊接；放料组件，其包括料板支撑，第一隔板和第二隔板的相应位置上均布设有至少两排通孔，每排包括至少一对通孔，相邻的通孔的间距为料板宽度的一半，每对通孔对应一块料板；料板支撑依次从第一隔板和第二隔板的通孔穿过，且料板支撑的左、右端长度相同，料板支撑焊接在第一隔板和第二隔板上；底座组件，其包括底座，底座的四个边缘分别设置向上的凸缘，形成凹槽。

至少两层料板支撑的设置使得存料装置可以一次性运送多块料板，节省了劳力，提供了工作效率；槽式底座可以收集掉落的砂浆，重复利用，节省了原料，降低了成本。

上述技术方案中，放料组件还包括挡杆，第一侧板和第二侧板的左、右边缘上与每排料板支撑相应的位置处分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的高度相同，且第一凹槽和第二凹槽与每排料板支撑的高度差为料板厚度的50%；挡杆的两端分别容置在第一凹槽和第二凹槽内。凹槽与挡杆的配合可避免料板滑落。

上述技术方案中，第一凹槽和第二凹槽呈G型。凹槽的尺寸设置避免挡杆在外力作用下掉落。

上述技术方案中，底座下端面的四个角部分别固定设有支脚。支脚的设置方便运送工具（如叉车）移动存料装置。

上述技术方案中，还包括吊挂组件，其包括吊挂本体和用于容置吊挂设备的挂钩的吊挂孔，吊挂本体的下端面与第一隔板和第二隔板的上端面焊接，吊挂孔设置在吊挂本体的上部。吊挂组件的设置为吊挂设备的挂钩提供了连接点，可以实现空中运输。

附图说明

图1是本实用新型的存料装置结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-第一隔板，11-螺栓，2-第二隔板，3-第一侧板，31-第一凹槽，4-第二侧板，41-第二凹槽，5-料板支撑，6-挡杆，7-底座，71-凸缘，8-支脚，9-吊挂本体，91-吊挂孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，其中前、后、左、右、上、下等方位名称是基于附图的方向定位，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的存料装置，包括主体组件、放料组件、底座组件及吊挂组件。主体组件包括第一隔板、第二隔板、第一侧板和第二侧板，第一隔板和第二隔板平行间隔设置，第一隔板和第二隔板的上边缘和下边缘分别通过螺栓固定连接，第一隔板和第二隔板的左端面与第二侧板焊接，第一隔板和第二隔板的右端面与第一侧板焊接。

放料组件包括料板支撑和挡杆，第一隔板和第二隔板的相应位置上均布设有至少两排通孔，每排包括至少一对通孔，相邻的通孔的间距为料板宽度的一半，每对通孔对应一块料板。料板支撑从通孔穿过，且料板支撑的左、右端长度相同，料板支撑焊接在第一隔板和第二隔板上，第一侧板和第二侧板的左、右边缘上与每排料板支撑相应的位置处分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的高度相同，用于放置挡杆，且第一凹槽和第二凹槽与每排料板支撑的高度差为料板厚度的50%。

底座组件包括底座和支脚，底座的四个边缘分别设置向上的凸缘，形成凹槽，用于收集掉落的砂浆，底座下端面的四个角部分别设有支脚。

吊挂组件包括吊挂本体和吊挂孔，吊挂本体的下端面与第一隔板和第二隔板的上端面焊接，吊挂本体的上部设有吊挂孔，用于容置吊挂设备的挂钩。