[实用新型]双工位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，尤其涉及双工位夹具。

背景技术

激光加工最近几年在机械、电子等产业的薄板类复杂零件切割加工方面得到广泛的应用，与传统的机械加工方法相比，激光加工具有不可比拟的优越性，激光加工具有加工精度高，速度快、机械变形小、省料、柔性好、加工范围广等优点，同时激光加工容易与计算机辅助设计/计算机辅助制造结合，便于生产过程的控制，适于加工小批量、多品种、形状复杂的零件，这就要求设计生产一系列高精度、高性能的夹具与之配套。

激光器对工件进行加工时，通常采用夹具对工件进行夹紧固定，当加工完一件设定好的工件后，将工件从夹具中取出，换上新的工件再继续加工，目前，用于夹紧工件的夹具只有一个工位，一个工件完成后再更换另外一个，每次更换工件都需要停机来换新的工件，导致加工效率低下，如何提升加工效率，成为生产工作人员急切想要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供双工位夹具，旨在解决采用现有夹具需要停机更换工件导致加工效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供双工位夹具的技术方案是：用于激光器对工件的加工工序中，安装在固定的激光器下方，包括可相对所述激光器平移的基座和设于所述基座上，且具有双加工工位的夹紧机构，所述夹紧机构包括中间隔板和对称设于所述中间隔板两侧的第一夹紧组件、第二夹紧组件，所述中间隔板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一夹紧组件与所述第一侧面形成用于夹紧第一工件的第一工位，所述第二夹紧组件与所述第二侧面形成用于夹紧第二工件的第二工位。

具体地，所述第一夹紧组件包括与所述第一侧面相对且用于压紧所述第一工件的第一压板和与所述第一压板固定连接的第一挡板，所述第一压板与所述第一挡板之间夹设有第一弹性件，所述第二夹紧组件包括与所述第二侧面相对且用于压紧所述第二工件的第二压板和与所述第二压板固定连接的第二挡板，所述第二挡板与所述第二压板之间夹设有第二弹性件，所述第一挡板的长度、所述第二挡板的长度均小于或等于所述中间隔板的长度。

进一步地，所述第一挡板的端部朝向所述第一工位延伸出用于止挡所述第一工件移动的第一止挡块，所述第二挡板的端部朝向所述第二工位延伸出用于止挡所述第二工件移动的第二止挡块，所述中间隔板的端部设有与所述第一止挡块、所述第二止挡块在同一直线上的止挡部。

具体地，所述第一压板上设有用于安装所述第一弹性件的第一凸台，所述第一弹性件套设于所述第一凸台上，所述第一挡板设有与所述第一凸台外形相适配的第一连接孔，所述第一凸台活动插设于所述第一连接孔内。

进一步地，与所述第一侧面相对的所述第一挡板的边沿延伸出用于限定所述第一工件跳动的第一挡边，所述第一工件的上表面与所述第一挡边抵接。

优选地，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第一凸台上，所述第一连接孔的孔径比所述第一凸台的外径大0.5～1.5mm。

具体地，所述第二压板上设有用于安装所述第二弹性件的第二凸台，所述第二弹性件套设于所述第二凸台上，所述第二挡板设有与所述第二凸台外形相适配的第二连接孔，所述第二凸台活动插设于所述第二连接孔内。

进一步地，与所述第二侧面相对的所述第二挡板的边沿延伸出用于限定所述第二工件跳动的第二挡边，所述第二工件的上表面与所述第二挡边抵接。

优选地，所述第二弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第二凸台上，所述第二连接孔的孔径比所述第二凸台的外径大0.5～1.5mm。

本实用新型提供的双工位夹具的有益效果在于：第一工件、第二工件分别安装在第一工位与第二工位内，且第一压板压紧第一工件的侧端部，第二压板压紧第二工件的侧端部，防止在加工过程中，第一工件或第二工件出现偏移影响加工精度，第一压板与第一挡板之间还设有压缩弹簧，第一工件安装在第一工位时，弹簧被压缩，发生弹性形变，产生弹性力，将第一工件固定在第一工位内，此外，安装在第二工位内的第二工件，其侧端部与第二压板抵接，而第二压板与第二挡板之间设有弹簧，此时，弹簧被压缩，弹簧产生的弹性力将第二工件固定在第二工位内，当工件加工完成后，取出时，弹簧恢复原位，等待下一次安装工件，弹力保证工件在加工过程中不会发生偏移，从而保证了加工精度，夹紧机构结构简单，此外，第一压板、第二压板与第一挡板、第二挡板的端部均为斜切端，便于安装工件，操作更加方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的双工位夹具安装工件的立体示意图；

图2为本实用新型提供的第一夹紧组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型提供的第一挡板的主视示意图；