[实用新型]搅拌装置和污油储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油煤浆储存领域，更具体地，涉及一种搅拌装置和污油储罐。 

背景技术

含固重污油储罐是煤直接液化过程中产生的油煤浆以及停工时退出煤直接液化设备的含固重污油的储存装置。因油煤浆以及含固重污油有易沉积，易结焦的现象，所以有必要对储罐内的物质进行不停的搅拌，以使之不沉积不结焦。 

现有的搅拌器底部固定采用耐磨轴套与耐磨轴承配合，其中轴套采用双螺丝固定在搅拌器主轴上。实际运行中，耐磨轴套经常由于顶丝断裂而导致脱套事故的发生。当脱套事故发生时，由于轴套脱落，使得轴与耐磨轴承之间相互摩擦，对轴产生严重损伤。同时由于轴套脱落导致搅拌器不规则地运动，进而致使搅拌强度不够，从而发生煤粉颗粒沉积、结焦等现象，不仅对清罐造成极大困难，也对于生产构成威胁。 

经过分析，发生脱套事故的原因在于：罐内油品粘度大，在耐磨轴套与耐磨轴承之间产生相对作用力大，这些力在顶丝处产生的剪力大；煤直接液化设备本身振动大；储罐内油品搅动反过来加剧了设备的振动；双顶丝结构强度不够。上述各原因共同作用导致顶丝断裂，发生轴套脱落。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种搅拌装置和污油储罐，以解决现有技术的搅拌器的耐磨轴套易发生脱套，进而对轴产生损伤的问题。 

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌装置，包括电机、搅拌轴、搅拌叶片和支撑部；搅拌叶片设置在搅拌轴上；搅拌轴包括第一端和第二端，第二端包括设置在第二端的外表面的硬化层；第一端与电机的输出端连接，第二端通过硬化层与支撑部可枢转地连接。 

进一步地，硬化层是司太立合金硬化层或碳化钨硬化层。 

进一步地，支撑部包括轴承、支承板和同轴度调节板，轴承与搅拌轴的第二端可枢转地连接，轴承通过同轴度调节板与支承板连接。 

进一步地，同轴度调节板的轴线与搅拌轴轴线相平行。 

进一步地，搅拌轴的第二端与轴承之间的间隙为0.5mm至1.5mm。 

进一步地，支撑部还包括底板，底板与支承板的远离电机的一端固定连接。 

进一步地，搅拌叶片包括多个叶片组，多个叶片组间隔地设置在搅拌轴上。 

进一步地，搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴与第二搅拌轴可拆卸地连接，第一搅拌轴与电机的输出端连接，第二搅拌轴与支撑部可枢转地连接，搅拌叶片设置在第一搅拌轴上。 

进一步地，第一搅拌轴与第二搅拌轴通过法兰可拆卸地连接。 

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种污油储罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置是上述的搅拌装置，搅拌装置的电机设置在罐体的上方，搅拌轴的至少一部分设置在罐体内，支撑部固定在罐体的底壁上。 

本实用新型的搅拌装置的搅拌轴的第二端的外表面包括硬化层，所以搅拌轴通过硬化层与支撑部可枢转地连接，而不再需要将耐磨轴套固定在搅拌轴上，这样也就不会发生因为固定耐磨轴套的顶丝断裂而导致耐磨轴套脱离的事故，避免搅拌轴与支撑部直接摩擦，对搅拌轴造成损伤，并影响搅拌效率。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示意性示出了本实用新型中的搅拌装置和污油储罐的结构示意图； 

图2示意性示出了本实用新型中的搅拌装置不包括垫板的局部结构示意图；以及 

图3示意性示出了本实用新型中的搅拌装置的支撑部的结构示意图。 

图中附图标记：10、电机；20、搅拌轴；21、第一搅拌轴；22、第二搅拌轴；23、硬化层；24、法兰；30、搅拌叶片；31、叶片组；40、支撑部；41、轴承；42、支承板；43、同轴度调节板；44、底板；45、轴承支架；50、罐体。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种搅拌装置，如图1至3所示，该搅拌装置包括电机10、搅拌轴20、搅拌叶片30和支撑部40；搅拌叶片30设置在搅拌轴20上；搅拌轴20包括第一端和第二端，第二端包括设置在第二端的外表面的硬化层23；第一端与电机10的输出端连接，第二端通过硬化层23与支撑部40可枢转地连接。