[实用新型]一种卷烟包装机自动补烟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备，特别是涉及一种卷烟包装机自动补烟装置。

背景技术

包装机主机正常运行时，需要添加的烟包堆叠在烟盘上，等待主机停机后人工将其送入下一道工序。当包装机主机故障停机时，就需要通过人工补烟，将需要添加的烟包放上传送带以送入下道工序，这种补烟方式不仅传统，而且存在效率低、劳动强度大、工作稳定性差的缺点，从而导致整个系统运行不稳定、可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种卷烟包装机自动补烟装置，使其具有效率高、操作人员劳动强度低、系统稳定性和可靠性好。

本实用新型提供的一种卷烟包装机自动补烟装置，包括能使烟包水平设置的下降通道和能使烟包垂直设置的导向通道，以及由动力驱动的转向轮，所述下降通道与导向通道均垂直错开布置，所述导向通道的底部出口下方设有传送带，在下降通道底部出口和导向通道顶部入口之间设有转向轮，所述转向轮圆周边缘部位均布有能容纳烟包的输送槽口，当输送槽口位于转向轮顶部处于水平位置时，所述输送槽口与下降通道底部出口相对应，当输送槽口位于转向轮侧边处于垂直位置时，所述输送槽口与导向通道入口相对应。

在上述技术方案中，所述输送槽口整体呈“L”型，由推送面和支撑面组成。

在上述技术方案中，所述推送面与转向轮圆周边缘部位相交处设有滚轮。

在上述技术方案中，所述导向通道的入口设置成朝向位于转向轮顶部处于水平位置的输送槽口的弧形。

在上述技术方案中，所述导向通道由垂直设置的第一导板和第二导板组成，所述第一导板和第二导板的内表面设有毛刷。

在上述技术方案中，所述导向通道底部出口设有与第二导板底部固定相连的水平输送槽，所述传送带设于水平输送槽内。

在上述技术方案中，所述转向轮有两个，所述两个转向轮通过连接套相连，所述连接套和两个转向轮通过同轴通孔与传动轴相连，第二导板设于两个转向轮之间。

在上述技术方案中，所述输送槽口有四个。

本实用新型的卷烟包装机自动补烟装置，具有以下有益效果：包装机主机正常运行时，需要添加的烟包堆叠在下降通道中。当包装机主机故障停机时，安装在下降通道中的传感器发出信号，马达启动，最下面的烟包在重力作用下落入转向轮的输送槽口，随着转向轮顺时针旋转，烟包翻转90°，在入口为弧形的第一导板和第二导板表面毛刷的缓冲下，慢速沿着第二导板下落入水平输送槽内的传送带上，被连续移动的传送带送走。当包装机主机重新启动，传感器发出信号，卷烟包装机自动补烟装置停止工作。

这套装置将操作人员从传统的劳动中解放出来，可以将位于下降通道堆叠的烟包高效有序分离、输送和转向；同时滚轮能够保证当将处于下降通道最下面的烟包推入导向通道时，推送面与转向轮外圆周相交处不会因挤压烟包而使得烟包变形。总体而言，这套装置具有效率高、操作人员劳动强度低、系统稳定性和可靠性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型卷烟包装机自动补烟装置的结构主视图；

图2为本实用新型卷烟包装机自动补烟装置的结构右视图；

图3为图1中第一导板的结构示意图；

图4为图1中第二导板的结构主视图；

图5为图1中第二导板的结构左视图；

图6为图1中转向轮和连接套的结构主视图；

图7为图1中转向轮和连接套的结构左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

参见图1至图2，本实用新型卷烟包装机自动补烟装置，包括下降通道1、由第一导板2和第二导板3组成的导向通道4、传送带5、马达（图中未示出）、传动轴6、转向轮7、滚轮8、毛刷9、水平输送槽10和连接套11。