[实用新型]一种螺纹加工的组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机床技术领域，特别涉及到一种螺纹加工的组合机床。 

背景技术

攻丝靠模是现有组合机床加工螺纹的常用方法，具体来说是组合机床的主轴电机带动攻丝主轴旋转，在攻丝主轴旋转的同时，通过带动靠模装置来实现对工件的轴向进给。其轴向进给量等于螺纹的螺距，最终加工出螺纹。然而，这种攻丝靠模加工方式的工件轴向进给量是由机械装置控制，由于机械装置控制不好掌握进给量，势必就会造成加工的螺纹精度低，加工成本高昂。此外，这种攻丝靠模的组合机床稳定性差，维修成本高。显然，现有技术中组合机床存在着加工螺纹精度低，加工成本高昂，设备维护费用高等问题。 

实用新型内容

为了解决现有技术中组合机床存在的加工螺纹而带来的螺纹精度低，加工成本高昂，设备维护费用高等问题。本实用新型提出一种螺纹加工的组合机床。 

本实用新型螺纹加工的组合机床，包括主轴箱、主轴电机和主轴，主轴电机与主轴连接，所述主轴电机下方设有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副与伺服电机相连接。 

进一步的，所述主轴为钻孔主轴。 

进一步的，所述伺服电机安装在主轴电机同侧下方。 

进一步的，所述伺服电机传动轴轴心与滚珠丝杆副轴心在同一轴线上。 

本实用新型螺纹加工的组合机床的有益效果是主轴电机的转速与伺服电机的转速保持严格的转速比，从而保证螺纹的加工精度，并且螺纹的加工成本降低，组合机床的后期维修费用减少。 

附图说明

附图1为现有技术攻丝靠模的组合机床结构示意图； 

附图2为本实用新型螺纹加工的组合机床的结构示意图； 

下面结合附图和具体实施例对本实用新型螺纹加工的组合机床作进一步的说明。 

具体实施方式

附图1为现有技术攻丝靠模的组合机床结构示意图，图中，1为主轴电机，2为攻丝主轴， 6为主轴箱。由图可知，攻丝靠模是现有组合机床加工螺纹的常用方法，具体来说是组合机床的主轴电机1带动攻丝主轴2旋转，在攻丝主轴2旋转的同时，通过带动靠模装置来实现对工件的轴向进给。其轴向进给量等于螺纹的螺距，最终加工出螺纹。然而，这种攻丝靠模加工方式的工件轴向进给量是由机械装置控制，由于机械装置控制不好掌握进给量，势必就会造成加工的螺纹精度低，加工成本高昂。此外，这种攻丝靠模的组合机床稳定性差，维修成本高。显然，现有技术中组合机床存在着加工螺纹精度低，加工成本高昂，设备维护费用高等问题。 

附图2为本实用新型螺纹加工的组合机床的结构示意图，图中，1为主轴电机，3为钻孔主轴，4为滚珠丝杆副，5为伺服电机，6为主轴箱。由图可知，本实用新型螺纹加工的组合机床，包括主轴箱6、主轴电机1和主轴，主轴电机1与主轴连接，主轴电机1下方设有滚珠丝杆副4，滚珠丝杆副4与伺服电机5相连接。主轴为钻孔主轴3。伺服电机5安装在主轴电机1同侧下方。伺服电机5传动轴轴心与滚珠丝杆副4轴心在同一轴线上。本实用新型螺纹加工的组合机床的主轴采用钻孔主轴3，使得加工的成本降低。在主轴电机1带动钻孔主轴3旋转时，伺服电机5带动滚珠丝杠副4实现工件的轴向进给。其中伺服电机5安装在主轴电机1同侧下方。这样的布置使得机床结构紧凑，占地面积小。在加工过程中，通过电气控制方式，使主轴电机1的转速与伺服电机5的转速保持严格的转速比，从而提高螺纹的加工精度。 

本实用新型螺纹加工的组合机床的有益效果主轴电机的转速与伺服电机的转速保持严格的转速比，从而保证螺纹的加工精度，并且螺纹的加工成本降低，组合机床的后期维修费用减少。 

尽管这里参照本实用新型的一个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。