[实用新型]用于成型退火炉底板的锻造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于成型退火炉底板的设备，具体地指一种用于成型退火炉底板的锻造设备。

背景技术

退火炉底板4作为退火炉中用于承受热处理工序的关键部件，其工作环境通常为1200℃左右的高温、氢气环境。退火炉底板4大多为圆盘结构，圆盘的两盘面中心分别设有凸圆台4a，凸圆台4a中心设有轴孔。这种结构的退火炉底板4a一般采用以下工序进行成型：

1、采用铸造工艺成型两面分别带凸圆台的圆盘坯料；

2、在圆盘坯料的凸圆台中心加工出轴孔，并对圆盘坯料进行机加工得到成品。

由于在铸造成型圆盘坯料过程中，圆盘坯料内容易产生气孔、砂眼、疏松和偏析等，所以导致最终的成品存在气孔、砂眼、疏松和偏析等缺陷，从而缩短了成品的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能提高退火炉底板使用寿命的用于成型退火炉底板的锻造设备。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于成型退火炉底板的锻造设备，包括锻压机，所述锻压机的锤头上安装有上模，所述锻压机的支座上安装有下模，所述上模和下模的锻造面上分别设有与退火炉底板上的凸圆台相配合的圆凹槽。通过在上模和下模的锻造面上分别加设用于成型退火炉底板的凸圆台的圆凹槽，这样，可先用铸造工艺成型圆盘结构的毛坯料，然后用本设备将所述毛坯料锻造成带凸圆台的圆盘坯料；最后用机加工将所述圆盘坯料成型成成品即可；由于在锻造阶段，毛坯料内的粗大枝晶和柱状晶粒会经锻造变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，且毛坯料内的气孔、砂眼、疏松和偏析等也会经锻造压实和焊合，所以圆盘坯料具有紧密的组织结构和良好的力学性能，从而提高了成品的机械强度，延长了成品的使用寿命。

上述方案中，所述上模和下模的结构相同。这样，在实际生产过程中，上模和下模可以互换，从而降低了生产成本。

上述方案中，所述上模和下模的圆凹槽的中心轴线位于同一直线上。

上述方案中，所述上模和下模的圆凹槽的中心轴线均位于所述锤头的中心轴线上。

本实用新型的优点在于：

1、通过在上模和下模的锻造面上分别加设用于成型退火炉底板的凸圆台的圆凹槽，这样，可先用铸造工艺成型圆盘结构的毛坯料，然后用本设备将所述毛坯料锻造成带凸圆台的圆盘坯料；最后用机加工将所述圆盘坯料成型成成品即可；由于在锻造阶段，毛坯料内的粗大枝晶和柱状晶粒会经锻造变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，且毛坯料内的气孔、砂眼、疏松和偏析等也会经锻造压实和焊合，所以圆盘坯料具有紧密的组织结构和良好的力学性能，从而提高了成品的机械强度，延长了成品的使用寿命；

2、通过将所述上模和下模设计成相同的结构，这样，在实际生产过程中，上模和下模可以互换，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锻造毛坯料前的结构示意图；

图3为本实用新型将毛坯料锻造成预成型圆盘坯料时的结构示意图；

图4为本实用新型将预成型圆盘坯料锻造成圆盘坯料时的结构示意图；

图5为退火炉底板的结构示意图。

图中：锻压机1，锤头1a，支座1b，上模2，圆凹槽2a，下模3，退火炉底板4，凸圆台4a，毛坯料5，预成型圆盘坯料6，圆盘坯料7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

实施例：如图1所示的一种用于成型退火炉底板的锻造设备，包括锻压机1，所述锻压机1的锤头1a上安装有上模2，所述锻压机1的支座1b上安装有下模3，所述上模2和下模3的锻造面上分别设有与退火炉底板4上的凸圆台4a相配合的圆凹槽2a。通过在上模2和下模3的锻造面上分别加设用于成型退火炉底板4的凸圆台4a的圆凹槽2a，这样，可先用铸造工艺成型圆盘结构的毛坯料，然后用本设备将所述毛坯料锻造成带凸圆台4a的圆盘坯料；最后用机加工将所述圆盘坯料成型成成品即可；由于在锻造阶段，毛坯料内的粗大枝晶和柱状晶粒会经锻造变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，且毛坯料内的气孔、砂眼、疏松和偏析等也会经锻造压实和焊合，所以圆盘坯料具有紧密的组织结构和良好的力学性能，从而提高了成品的机械强度，延长了成品的使用寿命。

上述上模2和下模3的结构相同。这样，在实际生产过程中，上模2和下模3可以互换，从而降低了生产成本。所述上模2和下模3的圆凹槽2a的中心轴线均位于所述锤头1a的中心轴线上。