[实用新型]一种电池芯自动化批次检测机台有效
| 申请号: | 201320537329.2 | 申请日: | 2013-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN203444091U | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
| 发明(设计)人: | 陈建安;李耕毅;王瑞贤;张添登 | 申请(专利权)人: | 致茂电子(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | G01R31/36 | 分类号: | G01R31/36 |
| 代理公司: | 北京天平专利商标代理有限公司 11239 | 代理人: | 孙刚 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电池 自动化 批次 检测 机台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电池芯自动化批次检测机台。
背景技术
为提供电器用品携带的便利性,减少外在环境对提供电能的限制,电池已经成为极为普遍的电能储存装置,以因应需求、及时提供电能。但考量到,首先电池的应用环境十分复杂,从太阳下摄氏50度的车中,到温度远低于冰点的白色世界,都属于电池合理的应用环境。一旦电池内部有瑕疵,将难以承受这种外在环境激烈的变化,影响电能供给;更甚者,瑕疵引发电池内部的化学变化,导致电池毁损的同时伤害到使用者。所以,电池芯检测成为生产环节中一项必要的流程,在确认电池芯运作良好的同时,进一步确保使用的安全性。为此,业界提供不少电池芯检测机台,针对电池芯各项数值进行检测。
以往的电池芯检测机台检测效率不高。这是由于检测过程中,电池芯需与电池检测机台维持一段时间的相对静止状态,以进行电性导接与检测。尤其当检测机台只设有单一输送带,检测时间输送带势必暂停移动,受到输送带频繁走走停停的影响,不仅影响产出效率,也同时影响定位检测时,电池芯受检测位置的精密度,进而影响检测的良率。受到上述缺失的影响,过往的电池芯检测机台的检测效率低落,质与量无法兼顾。且为确保使用者的人身财产安全,电池的使用安全性需要有一定保障;在此前提下,自动化检测的应用受限于上述二选一的困境,因而无法对电池芯进行大量、批次的检测。
实用新型内容
本实用新型的一目的在提供一种节省时间成本的电池芯自动化批次检测机台。
本实用新型的另一目的在提供一种同时进行多埠的批次检测的电池芯自动化批次检测机台,让电池芯的检测产出效率大幅提高。
本实用新型的再一目的在提供一种巧妙设置的电池芯自动化批次检测机台,让机台所占用体积极小化,以降低生产线设置成本。
为实现上述目的,本实用新型公开了一种电池芯自动化批次检测机台,批次检测多个待测电池芯,其特征在于该检测机台包括:
一个基座;
至少两个彼此平行设置于上述基座、并相对该基座沿着一个流动方向在一个移入位置及一个移出位置间往返移动的第一及第二承载移动装置,每一个承载移动装置形成有多个凹陷穿越部与多个凸起承载部;
至少两组分别设于上述基座、并相对该基座沿着一个垂直于上述流动方向在上述承载移动装置之间往返的第一及第二辅助承载移动装置,前述第一及第二辅助承载移动装置分别具有彼此数目相等的多个接驳臂,每一前述接驳臂具有两个与上述凸起承载部相对升降移动以供在上述第一及第二承载移动装置间同步批次搬移上述待测电池芯的交接端部;
至少一组分别对应于上述第一辅助承载移动装置的承接检测来自上述第一承载移动装置的待测电池芯并供前述第一辅助承载移动装置将完测的前述待测电池芯传输至上述第二承载移动装置的至少两个接驳臂的第一检测装置;及
至少一组分别对应于上述第二辅助承载移动装置的至少两个接驳臂承接检测来自上述第二承载移动装置的待测电池芯并供前述第二辅助承载移动装置将完测的前述待测电池芯传输至上述第一承载移动装置的第二检测装置。
其中,每一个承载移动装置分别设置有两条搭配于上述凸起承载部于上述承载移动装置倒退位移时暂时承载上述待测电池芯的暂放支撑架。
其中,每一个检测装置分别设置有两条搭配于上述辅助承载移动装置承载、固定上述待测电池芯以便检测装置进行检测的暂放支撑架。
其中,该检测装置更包括一组定位上述电池芯的横向初步对位部。
其中,更包括一个连结上述检测装置以读取及/或写入资料的处理装置。
其中,该检测装置更包括一组与上述电池芯电性导接的探针。
其中,更包括一个散热装置。
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