[实用新型]一种氢氟酸回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体说是一种用于回收氟化残液中的氟化氢的氢氟酸回收装置。

背景技术

大规模的氟化物反应后产生的废液（氟化残液），其中包含大量的氟化氢以及H₂O、钠盐和一些有机物。氟化残液未经处理直接排放会造成严重环境污染。

目前氟化残液处理通常采用浓硫酸，再利用理化性质回收氟化氢，然而这种方法会产生大量硫酸及其废料不易处理，必然造成环境污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不用硫酸而直接回收氟化残液中的氟化氢的氢氟酸回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种氢氟酸回收装置，包括气化室、喷雾器、加热装置、冷凝装置和排料装置，所述气化室的顶部设有进料口和出气口，所述气化室的底部设有排料口，所述喷雾器朝下设置在所述进料口处，所述加热装置设置在气化室的侧壁，所述冷凝装置与所述出气口管路连接，所述排料装置设置在所述排料口处。

其中，所述排料装置为螺旋输送机。

其中，所述气化室的底部呈锥形，所述排料口设置在气化室的底部与侧壁连接处。

其中，还包括排空负压泵，所述排空负压泵与冷凝装置管路连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：采用本实用新型的氢氟酸回收装置，彻底杜绝了浓硫酸处理方法所存在的环境污染问题，且简单易操作、回收成本低廉，回收过程不会引入其他杂质和污染物，不会产生废气污染等，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：

1、喷雾器；    2、加热装置；  3、排料口；    4、排料装置；

5、冷凝装置；  6、气化室；    7、排空负压泵。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，本实施方式的氢氟酸回收装置，包括气化室6、喷雾器1、加热装置2、冷凝装置5和排料装置4，所述气化室6的顶部设有进料口和出气口，所述气化室6的底部设有排料口3，所述喷雾器1朝下设置在所述进料口处，所述加热装置2设置在气化室6的侧壁，所述冷凝装置5与所述出气口管路连接，所述排料装置4设置在所述排料口3处。

在上述实施例中，所述排料装置4优选为螺旋输送机。所述气化室6的底部优选呈锥形，所述排料口3设置在气化室6的底部与侧壁连接处，以方便物料顺利排出排净，避免物料沉积在气化室6的底部。

在上述实施例中，还包括排空负压泵7，所述排空负压泵7与冷凝装置5管路连接，用于将冷凝后得到的废气排空。

本实用新型的工作原理如下：氟化残液通过管路由喷雾器1进入气化室6内形成雾滴，经过加热装置2的加热后（加热温度在200-800℃为宜），雾滴中的氟化氢和水以蒸汽形式向上通过气化室6顶部的出气口进入冷凝装置5内，经过冷凝装置5的冷却后形成液态氢氟酸并回收，冷凝后得到的废气基本不含有害物质，因此可直接排空或通过排空负压泵7排空，而雾滴中的钠盐和有机物则在高温下形成固态粉末下沉，经过气化室6底部的排料口3进入排料装置4内，再经由排料装置4统一收集处理。

由上述描述可知，采用本实用新型的氢氟酸回收装置，彻底杜绝了浓硫酸处理方法所存在的环境污染问题，且简单易操作、回收成本低廉，回收过程不会引入其他杂质和污染物，不会产生废气污染等，具有良好的经济效益和环境效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。