[实用新型]钢锉淬火装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及钢锉加工技术，尤其涉及一种应用于钢锉生产的钢锉淬火装置。

背景技术

淬火是钢锉制造过程中很重要的工序,传统工艺大多采用的是微氰盐淬火,人工操作，这样的淬火方式一是需要消耗大量的化工原材料，严重污染环境,损害人身体健康 ,成本很高；二是工人的劳动强度高,劳动生产率低,产品废品率高，人工操作导致生产过程中质量控制难。

因此，确有必要提供一种新的钢锉淬火装置来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钢锉淬火装置，其能降低钢锉生产成本，减少环境污染，且可大大提高钢锉的生产效率，降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢锉淬火装置，其特征在于：包括高频电源箱、与高频电源箱通过电缆连接的高频加热机架、位于高频加热机架下方的冷却水箱，所述冷却水箱内设有钢锉输送带；所述高频加热机架包括固定架、安装于固定架上的钢锉输送辊、钢锉校直辊及传动齿轮箱、与传动齿轮箱连接的伺服电机、位于钢锉输送辊和钢锉校直辊之间的高频感应线圈、安装于高频感应线圈下方两侧的喷水装置，所述高频感应线圈与高频电源箱连接，所述钢锉输送辊上方设有钢锉定位槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述喷水装置设有2个扁平口的喷水管，喷水管出水口对准高频感应线圈下方，喷水管通过水泵管路与冷却水箱连接。 

作为本技术方案的进一步改进，所述高频感应线圈的形状与需要淬火的钢锉的截面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型钢锉淬火装置将高频加热装置应用于传统的钢锉生产过程中的淬火工序中，根据钢锉的不同形状，设置高频感应线圈的形状，可以使钢锉的表面受热均匀，利用伺服电机的速度可精确调整的特点控制钢锉的输送速度，利用高频电源箱的电流功率调节高频感应线圈的感应磁场，通过对钢锉输送速度及高频感应线圈的感应磁场的调节达到精确控制钢锉淬火温度的目的，喷水管连续喷射冷却水完成淬火过程。

利用本实用新型钢锉淬火装置对钢锉淬火具有如下优点:

1）变形小, 金相组织好：由于采用感应加热，使表面硬化，内软外硬，淬火后马氏体晶地粒非常细，校直极为方便，解决了传统淬火工艺造成产品弯曲不能校直而报废的难题。

2）大大提高了钢锉生产效率：自动完成送料、加热、冷却、校直，再通过输送带输出，整个淬火过程连续完成，产量比原有工艺提高3-4倍。

3）无污染，改善劳动环境：淬火过程中无烟、无废气，对环境没有污染，劳动强度低、工作环境大幅改善。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢锉淬火装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的高频加热机架的安装示意图。 

具体实施方式

本实用新型通过对淬火机理的研究，开发出一种适用于钢锉生产的钢锉淬火装置，其能降低钢锉生产成本，减少环境污染，且可大大提高钢锉的生产效率，降低工人的劳动强度。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种钢锉淬火装置，包括高频电源箱1、与高频电源箱通过电缆连接的高频加热机架2、位于高频加热机架下方的冷却水箱3，所述冷却水箱3内设有钢锉输送带4；所述高频加热机架2包括固定架21、安装于固定架21上的钢锉输送辊22、钢锉校直辊23及传动齿轮箱24、与传动齿轮箱连接的伺服电机25、位于钢锉输送辊22和钢锉校直辊23之间的高频感应线圈26、安装于高频感应线圈下方两侧的喷水装置27，所述高频感应线圈26与高频电源箱1连接，所述钢锉输送辊22上方设有钢锉定位槽28。喷水装置设有2个扁平口的喷水管271，喷水管出水口对准高频感应线圈下方，喷水管271通过水泵管路与冷却水箱1连接。 所述高频感应线圈的形状与需要淬火的钢锉的截面形状相同。

本实用新型在使用时，钢锉通过钢锉输送辊22输送至高频感应线圈26内，钢锉在经过高频感应线圈26时，高频电源箱1的输出电流通过高频感应线圈产生磁场，对高频感应线圈内的钢锉局部进行加热，高温钢锉继续向下移动，经过喷水装置27进行喷水降温淬火，然后由钢锉校直辊23完成初步校直工作，校直后的钢锉落在钢锉输送带4上，输送至冷却水箱3外部，完成钢锉淬火过程。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。