[实用新型]一种直流变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流变压器。

背景技术

目前，在线运行的工业用整流装置都是采用一台整流变压器和一台整流柜组成的方式。整流变压器的阀侧输出端和整流柜的输入端用铜排连接，通过整流柜的整流元件将交流电变成直流电输出到直流负荷——如电解设备的电解槽。此种方式存在着设备占地面积大、耗铜量多，需配置为整流元件冷却的专用纯水冷却装置，导致整流装置总成本高、系统损耗高、设备控制复杂，同时，由于整流柜均为开启式结构，而工业用整流装置的使用环境一般都为灰尘多、腐蚀性高的恶劣状况，使得整流柜中的整流、电子元件使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型为克服以上缺点，开发设计出一种节能式变压、变流一体化工业用直流变压器。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种直流变压器，包括整流变压器和与整流变压器外壳一体化的密封油箱，其中，在所述密封油箱中安装有传统整流柜的整流元件、电子控制元件、保护元件。

优选的结构是，所述整流元件、电子控制元件、保护元件都浸泡在所述密封油箱中的变压器油中。

优选的结构是，所述整流元件、电子控制元件、保护元件采用与所述整流变压器同样的冷却方式。

优选的结构是，所述整流变压器阀侧输出端子作为部分整流元件的安装支架。

本实用新型采取了上述方案以后，由于整流变压器和整流柜采用一体化结构，使得设备占地面积大幅减少，且整流部分采用与整流变压器同样的冷却方式，不需采用整流元件专用的纯水冷却装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的直流变压器的示意图。

图2是本实用新型实施例的直流变压器的电路连接示意图。

图3是本实用新型另一实施例的直流变压器的示意图。

其中，变压器铁心1、变压器线圈2、二极管3、整流管4、快速熔断器5、汇流排6、输出正负极103、整流变压器101、密封油箱102。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

其中，本实用新型是一种直接将电网交流电源通过变压、变流改变成直流电源的新型节能式直流变压器。

具体来说，该装置将传统整流柜的整流元件、电子控制元件、保护元件安装在与整流变压器外壳一体的专用密封油箱中，使所以元件浸泡在变压器油中，采用和整流变压器同样的冷却方式，形成整流变压器和整流柜一体化结构。

如图1和图3所示，所述直流变压器，包括整流变压器101和与整流变压器外壳一体化的密封油箱102，且在中间设有输出正负极103，其中，在所述密封油箱中安装有传统整流柜的整流元件、电子控制元件、保护元件。

其中，所述整流元件、电子控制元件、保护元件都浸泡在所述密封油箱中的变压器油中。

所述整流元件、电子控制元件、保护元件采用与所述整流变压器同样的冷却方式。

所述整流变压器阀侧输出端子作为部分整流元件的安装支架。

其中，整流变压器101中包括有变压器铁心1、变压器线圈2，整流元件、电子控制元件、保护元件具体包括二极管3、整流管4、快速熔断器5、汇流排6等，如图2所示，是其电路示意图。

其中，由于其具体的电路对于本领域人员来说，是较为容易想到其设计，因此，对其不进行详细说明。

该装置的主要优点：1）由于整流变压器和整流柜采用一体化结构，使得设备占地面积大幅减少；2）由于整流部分采用与整流变压器同样的冷却方式，不需采用整流元件专用的纯水冷却装置；3）由于采用整流变压器和整流柜一体化结构，取消了整流变压器阀侧输出端到整流柜输入端的连接铜排，同时巧妙地利用整流变压器阀侧输出端子作为部分整流元件的安装支架，减少了整流部分的铜用量，从而消除了这部分铜材产生的电阻损耗和电抗损耗，从而降低了装置的负载损耗，提高了系统的功率因素；4）由于整流部分的所有元件都置于密封的专用油箱中，不与外界空气接触，从而使元件的使用寿命得到了大幅提高。

此外，在实施例中，该装置采用整流变压器一个分接档内设置微调有载调压专用技术，采用普通整流管取代一般工业用整流装置常用的可控整流管一晶闸管。在微调有载调压满足工业用晶闸管无级调压的应用基础上，消除了晶闸管调压时非导通角引起的功率因素降低和电流、电压波形畸变。在目前国产整流元件中普通整流管性能和可靠性均高于晶闸管，从而提高了装置的可靠性。