[实用新型]一种搅拌速度可调的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种搅拌速度可调的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前市场上的反应釜往往按照设定的速度对其内部物料进行搅拌，由于搅拌过程中可能因各种因素导致物料状态不一，普通反应釜无法针对其物料状态进行改变搅拌速度，从而影响了其对物料搅拌的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应釜，可以根据反应釜内物料的当前状态自动调节反应釜的搅拌速度。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种搅拌速度可调的反应釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶端设有搅拌电机，所述电机主轴连接有搅拌棒；所述反应釜本体上设置有PLC控制模块；所述反应釜内部设有温度传感器；所述温度传感器，以及搅拌电机均与PLC控制模块相电性连接；所述搅拌棒底端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与PLC控制模块相连接，所述搅拌叶片受PLC控制模块控制进行径向转动。

作为本实用新型的一种改进，所述电机采用防爆电机，可以避免反应釜内因高温高压产生的意外。所述温度传感器采用热电偶式温度传感器，其成本较低，实用性高。

作为本实用新型的一种另改进，所述搅拌杆上设有3片搅拌叶片，所述搅拌叶片两两夹角为120°；所述搅拌叶片的转动幅度在0°～45°。

使用中，可通过温度传感器测得反应釜内物料温度，从而确定当前反应釜内物料状态。当其温度较高时，PLC控制电机转动速度减缓，从而减小反应釜内搅拌速度；当反应釜内温度较低时，PLC控制电机转动速度加快，从而加快反应釜内搅拌速度。同时，PLC可以通过控制搅拌叶片的角度改变搅拌力度，当反应釜内温度过低时，PLC控制搅拌叶片趋于水平，当反应釜内温度较高时，PLC控制搅拌叶片相对于水平面逐渐径向倾斜。

采用上述技术特征，确保反应釜对物料进行搅拌时可针对其状态改变搅拌速度，避免了反应釜内物料搅拌不均匀或搅拌过度的现象，提高了其物料的质量，同时根据物料状态实时进行搅拌速度的调节，节省了不必要的能源，从而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

附图标记列表：

1—反应釜本体、2—搅拌电机、3—搅拌棒、4—PLC控制模块、5—温度传感器、6—搅拌叶片

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种搅拌速度可调的反应釜，包括反应釜本体1；所述反应釜本体顶端设有搅拌电机2，所述电机主轴连接有搅拌棒3，其特征在于，所述反应釜本体上设置有PLC控制模块4；所述反应釜内部设有温度传感器5；所述温度传感器5，以及搅拌电机2均与PLC控制模块4相电性连接；所述搅拌棒底端设有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6与PLC控制模块4相连接，所述搅拌叶片6受PLC控制模块4控制进行径向转动。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌电机2采用防爆电机，可以避免反应釜内因高温高压产生的意外。所述温度传感器5采用热电偶式温度传感器，其成本较低，实用性高。

作为本实用新型的一种另改进，所述搅拌杆上设有3片搅拌叶片6，所述搅拌叶片6两两夹角为120°；所述搅拌叶片的转动幅度在0°～45°。

使用中，可通过温度传感器5测得反应釜内物料温度，从而确定当前反应釜内物料状态。当其温度较高时，PLC控制模块4控制电机转动速度减缓，从而减小反应釜内搅拌速度；当反应釜内温度较低时，PLC控制模块4控制电机转动速度加快，从而加快反应釜内搅拌速度。同时，PLC控制模块4可以通过控制搅拌叶片6的角度改变搅拌力度，当反应釜内温度过低时，PLC控制搅拌叶片趋于水平，当反应釜内温度较高时，PLC控制模块4控制搅拌叶片6相对于水平面逐渐径向倾斜。

采用上述技术特征，确保反应釜对物料进行搅拌时可针对其状态改变搅拌速度，避免了反应釜内物料搅拌不均匀或搅拌过度的现象，提高了其物料的质量，同时根据物料状态实时进行搅拌速度的调节，节省了不必要的能源，从而节约了成本。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。